ダイレクトマウントフロント取り付け
フォード・ブロンコ(U725)およびフォード・ブロンコ・ラプター(U725)向けの車両専用ダイレクトマウントフロント構成。
メール:sales@ttsport-racing.com
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ダイレクトマウントシリーズ · フロントアクスル · 6ピストン
TTSPORT PB6は、フォード・ブロンコ(U725)およびフォード・ブロンコ・ラプター(U725)向けに設計されたダイレクトマウントシリーズのフロントビッグブレーキキットです。6ピストンの鍛造アルミキャリパーとØ340 mm × 34 mmの内部ベント付き高炭素鉄ローター、ステンレス製ブレードブレーキライン、車両専用フィッティングを組み合わせ、より大きなタイヤ、アーマー、トレイル使用、牽引、下り坂の繰り返しブレーキング時のフロント軸ブレーキ性能を強化します。
U725ブロンコプラットフォームは、35〜37インチのタイヤ、スチールバンパー、リカバリーギア、ルーフ荷重、トレイル装備などでよく改造されます。PB6は、フロント軸のピストン面積、ローターの質量、ステンレスブレードラインの応答性を向上させつつ、車両に特化したダイレクトマウント設計を維持します。
フォード・ブロンコ(U725)およびフォード・ブロンコ・ラプター(U725)向けの車両専用ダイレクトマウントフロント構成。
2ピース鍛造アルミキャリパー、28 mm × 2 / 34 mm × 2 / 40 mm × 2のレーシングピストン。
1キャリパーあたりの総ピストン面積は55.6cm²で、重いブロンコのビルドにおいてコントロールされたフロント軸クランプ力を提供します。
熱処理された高炭素鋳鉄ローター、内部通気型、固定式、左右特定の方向性、曲線スロット / グレインスロットフェースパターン。
17インチ以上のホイール推奨、最小97 mmのスポーククリアランスを確保してください。
PB6はダストブーツなしのレーシングピストンを使用しています。泥、砂、水深、塩水路走行後は、ピストン部分の点検と清掃を通常のメンテナンスの一環として行ってください。
| ブレーキキャリパー | |
|---|---|
| シリーズ | ダイレクトマウントシリーズ |
| モデル / 適用範囲 | PB6 |
| アクスル位置 | フロント |
| ピストン数 | 6ピストン |
| ピストンタイプ | ダストブーツなしのレース用ピストン |
| ピストンダイヤー | 28 mm × 2 / 34 mm × 2 / 40 mm × 2 |
| キャリパー寸法 | L 280 mm × W 169 mm × H 79 mm |
| 総ピストン面積 | 1キャリパーあたりの総ピストン面積は55.6cm² |
| 製造工程 | 二ピース鍛造アルミボディ |
| 正味重量 | 1キャリパーあたり3.44 kg(パッドなし) |
| 表面仕上げ | 高温グロスコーティング |
| 推奨ホイールサイズ | 17インチ以上 |
| 推奨ローターサイズ | Ø340 mm × 34 mm |
| ブレーキローター | |
| ローター素材 | 熱処理高炭素鋳鉄 |
| アクスル位置 | フロント |
| この用途のローター寸法 | Ø340 mm × 34 mm |
| 構造 | 一体型ローター |
| 通気 | 内部通気 |
| ローター取り付け | 固定 |
| 方向性デザイン | はい — 左右専用 |
| ローターフェースパターン | 曲線スロット / グレインスロット |
| ブレーキパッド | |
| 対応ローター素材 | 鉄 / スチールローターのみ |
| 動作温度範囲 | 0–600 °C |
| 平均摩擦係数 | 平均μ:0.38;温度、ライン圧、ローター状態により変動 |
| ライン | |
| ブレーキライン構造 | 三層補強構造 |
| ブレーキライン素材 | PTFE内層 / SUS304ステンレススチールブレード / PVC保護外皮 |
| ブレーキラインフィッティング | 車両固有のフィッティング; キャリパー側とシャーシ側のフィッティングは適用により異なります |
| 車両適用範囲とローターマッピング | |
| 2021-2026年フォード・ブロンコ(U725) | フロント · Ø340 mm × 34 mm |
| 2022-2026年フォード・ブロンコ・ラプター(U725) | フロント · Ø340 mm × 34 mm |
| 適合と取り付け | |
| 主要車両適用範囲 | 2021-2026年フォード・ブロンコ(U725) · 2022-2026年フォード・ブロンコ・ラプター(U725) |
| モデルイヤー | フォード・ブロンコ:2021-2026年 · フォード・ブロンコ・ラプター:2022-2026年 |
| アクスル | フロント |
| キャリパーマウントタイプ | ダイレクトマウント |
| 最小ホイールサイズ | 17インチ以上 |
| 最小スポーククリアランス | 97 mm |
| ブレーキラインフィッティングタイプ | 車両固有のフィッティング; キャリパー側とシャーシ側のフィッティングは適用により異なります |
| 注文確認 | 注文前にVIN、トリム、モデルイヤー、フロントブレーキハードウェア、ホイール径、オフセット、スポーククリアランス、ブレーキラインフィッティングスタイルを確認してください。 |
| ベッディングイン手順 | 必要 |
フォード・ブロンコ(U725)およびブロンコ・ラプター(U725)向けの正しいPB6フロントローター仕様はØ340 mm × 34 mmです。17インチ以上のホイール、最小97 mmのスポーククリアランス、トリム、ブレーキラインフィッティングの互換性を確認してからご注文ください。
2 × PB6 6ピストン鍛造アルミニウムフロントキャリパー(左右専用)。
フロントキャリパー用ブレーキパッド、0–600°C対応、鉄/鋼ローター用。
2 × Ø340 mm × 34 mmの一体型フロントローター、内部ベント、曲線スロット/グレインスロット、左右専用。
PTFEインナライナー、SUS304ブレード、PVC保護外シース付きの三層ステンレス鋼ブレーブ brakeライン2本(車両専用フィッティング付き)。
フォード・ブロンコ/ブロンコラプターU725フロントアクスル取り付け用の車種専用ダイレクトマウントハードウェア。
PB6はダイレクトマウントフロントキットです。この構成ではキャリパーブラケットとローターハットは使用しません。
PB6は17インチ以上のホイールと97 mm以上のスポーククリアランスが必要です。ホイール径だけでは不十分で、スポーク形状、オフセット、スペーサーの使用、インナーバレルのプロファイルも確認してください。
17インチ以上のホイールが必要です。
最小スポーククリアランス:97 mm。注文前にスポーク形状、オフセット、スペーサーの使用、インナーバレルのプロファイルを確認してください。
適用車種:2021-2026年フォード・ブロンコ(U725)および2022-2026年フォード・ブロンコラプター(U725)、フロントアクスル、Ø340 mm × 34 mmローター仕様。
注文前にVIN、トリム、モデル年、フロントブレーキハードウェアの写真、ホイール仕様、使用ケースを送信してください。TTSPORTが適合性を確認します。
はい。このPB6ダイレクトマウントフロントキットは、2021-2026年フォード・ブロンコ(U725)および2022-2026年フォード・ブロンコラプター(U725)用に構成されています。正しいフロントローター仕様はØ340 mm × 34 mmです。
Ø340 mm × 34 mmの一体型、内部ベント、曲線スロット/グレインスロットフェースパターンのフロントアクスルキットです。
17インチ以上のホイールが必要で、フロントキャリパーとの最小スポーククリアランスは97 mm以上です。ホイール径だけでは不十分で、スポーク形状、オフセット、スペーサーの使用、インナーバレルのプロファイルも確認してください。
いいえ。これはダイレクトマウントシリーズPB6の適用で、フロントキャリパーと一体型フロントローターを使用します。この構成ではキャリパーブラケットとローターハットは使用しません。
いいえ。PB6はダストブーツのないレーシングピストンを使用しています。泥、砂、深水、塩水道路走行後は、通常のメンテナンスの一環としてピストン周辺を点検・清掃してください。
はい。このPB6キットは、対応するフォード・ブロンコおよびブロンコ Raptor U725フロントアクスルの純正油圧システムとABSと連動して動作するよう設計されています。専門の取り付けと完全なシステムのエア抜きが必要です。
はい。付属のパッドは0~600°Cで動作し、平均μは0.38です。ストリート走行、牽引、トレイル走行、荷重をかけたオフロードビルドに適しています(鉄または鋼のローター用)。
はい。パッドの材料をローター面に均一に転写し、安定した制動性能を得るために適切なベッディング手順が必要です。
フロントの適合確認、ホイールクリアランスの確認、またはブロンコ U725ビルドのトリム検証が必要ですか?
Brake Kits · Fitment · Installation · Care Guide
A brake kit is not just a pair of larger calipers. Calipers, rotors, pads, hoses, brackets, rotor hats, mounting hardware, brake fluid, wheel clearance, and bedding procedure all work together as one system.
This guide explains how to confirm the right TTSPORT brake kit before ordering, what to check before installation, and how to care for the system after installation.
Do not order a brake kit by vehicle name alone. The correct kit depends on the vehicle, axle position, wheel package, driving use, and brake system layout.
Brake kits are application-specific. A visually similar kit can still have the wrong rotor offset, bracket geometry, hose fitting, caliper position, or wheel clearance requirement.
Different TTSPORT brake kit series use different hardware layouts. Always confirm what the kit includes before purchase.
Use direct-mount calipers and one-piece rotors where specified. These kits do not use rotor hats or caliper brackets unless the final product page clearly states otherwise.
Use separate friction rings and rotor hats. Hat offset, ring bolt pattern, hardware style, and rotor direction must be matched correctly.
May require bespoke brackets, rotor hats, brake lines, and engineering confirmation based on knuckle, hub, wheel, and competition use.
Require extra attention to wheel clearance, tire size, vehicle load, descent control, hose routing, and dust / water exposure.
Do not assume every brake kit includes the same parts. Package contents vary by product series, vehicle application, and final order configuration.
Before finalizing the order, review the kit specification carefully. Confirm the brake kit is matched to your vehicle and wheel setup, not only to the model name.
If any part is not listed in the final order or product page, do not assume it is included.
Inspect every component before installation. Do not modify, grind, drill, stretch, force, or space brake kit components to make them fit.
Safety: Brake kits affect braking force, hydraulic sealing, heat control, wheel clearance, and vehicle stability. Do not install the kit if fitment, torque, direction, clearance, or compatibility is unclear.
Correct installation is as important as the brake kit itself. A properly engineered kit can still perform poorly if installed with dirty mounting faces, incorrect torque, poor hose routing, or trapped air in the hydraulic system.
Verify caliper centering over the rotor and confirm even pad sweep across the friction surface.
Confirm left / right rotor direction if the rotor uses directional vanes or directional face pattern.
Check brake hose length and routing at full steering lock and full suspension travel. No twisting, rubbing, stretching, or kinking.
Check caliper-to-spoke and caliper-to-barrel clearance before road use. Wheel diameter alone is not enough.
Use the correct brake fluid type and bleed the system until pedal feel is firm and consistent.
Torque all brake hardware to the specified value. Do not reuse damaged, unknown, stretched, or corroded safety-critical fasteners.
Brake pads and rotors need a controlled bedding process before full performance is available. Bedding helps create an even transfer layer on the rotor surface, improving bite, pedal consistency, and vibration resistance.
Street pads, race pads, iron rotors, two-piece rotors, and carbon ceramic rotors may require different bedding procedures. Use the procedure supplied with the specific kit.
After installation and bedding, give the system a short break-in period before aggressive use. Pedal feel, pad contact, dust output, and noise may continue to settle after the first drives.
Brake kits need regular inspection, especially after track use, off-road use, towing, mountain driving, winter salt exposure, or any brake service.
Inspect pads, rotors, fluid level, and hose condition during normal service intervals. Prioritize quiet operation, smooth pedal feel, and even wear.
Check pad thickness, rotor surface condition, and fluid condition more often. Long descents create sustained heat even without track use.
Inspect for mud, sand, stone impact, hose abrasion, dust boot damage, and caliper contamination after trail use.
Inspect pads, rotors, fluid, and hardware before and after every event. Track heat shortens service intervals.
Check rear brake temperature, hydraulic handbrake behavior, pad wear, rotor cracking, and hardware condition frequently.
Use only compatible pads and approved bedding procedures. Inspect rotor surface condition carefully and avoid incompatible friction materials.
Do not continue driving if the brake system shows any of the following symptoms. Inspect the system or contact a qualified brake technician before using the vehicle again.
Send your vehicle details, brake kit series, wheel specs, driving use, photos, and any symptoms you notice. TTSPORT will help confirm fitment, installation checks, and the correct care path for your brake kit.
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