6ピストンフロントクランプ
段差配置された40 mm × 4および43 mm × 2ピストンが、キャリパーあたり79 cm²の総ピストン面積を提供し、均一なパッド荷重を実現します。
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ダイレクトマウントシリーズ · フロントアクスル · オフロード6ピストン
TTSPORT OR6フロントビッグブレーキキットは、ロードされたフォードレンジャーおよびレンジャーラプターのフロント軸のブレーキハードウェアに、実際のオーバーランドの重量、大きなタイヤ、長い下り坂に合わせて提供します。鍛造の6ピストンダイレクトマウントシリーズキャリパーとØ340 mm × 32 mmのベント高炭素鉄ローターは、安定したトルク、しっかりとしたペダルフィール、そして標準ハードウェアの熱容量を超える性能を発揮します。
アーマー、ウインチ、引き出し、水、工具、ルーフテント、33〜35インチタイヤ、週末の牽引を追加すると、フロントブレーキはフォードが純正キャリパー用に設計した車両とはまったく異なる車両を制御します。OR6は、その実際の荷重ケース—日常のドライバー、作業用トラック、牽引車、トレイルプラットフォーム—に合わせてサイズ設定されています。
段差配置された40 mm × 4および43 mm × 2ピストンが、キャリパーあたり79 cm²の総ピストン面積を提供し、均一なパッド荷重を実現します。
2022-2026年フォードレンジャーおよびフォードレンジャーラプター第2世代は、OR6 Ø340 mm × 32 mmのフロントローター仕様を使用します。
二ピース鍛造アルミニウム構造は、熱や車両荷重下でもたわみを防ぎ、ペダルの硬さを維持するよう設計されています。
一体成形の熱絶縁ピストンとダストブーツは、汚れ、ほこり、水の crossings、ツーリング用途でキャリパーを保護します。
車両専用のダイレクトマウントハードウェアとブレーキラインフィッティング — ローターハット、キャリパーブラケット、汎用ホースキットは含まれません。
0〜600°Cのパッドと高炭素鉄ローターの組み合わせは、日常走行、牽引、オーバーランドツーリング向けに設計されており、トラック専用のセットアップではありません。
| ブレーキキャリパー | |
|---|---|
| シリーズ | ダイレクトマウントシリーズ |
| モデル / 適用範囲 | OR6 |
| アクスル位置 | フロント |
| ピストン数 | 6ピストン |
| ピストンタイプ | 一体型の熱絶縁ピストンとダストブーツ |
| ピストンダイヤー | 40 mm × 4 / 43 mm × 2 |
| キャリパー寸法 | L 301 mm × W 149 mm × H 130 mm |
| 総ピストン面積 | キャリパーあたり79cm²、すべてのピストンの合計 |
| 製造工程 | 二ピース鍛造アルミボディ |
| 正味重量 | 1キャリパーあたり4kg(パッド除く) |
| 表面仕上げ | 高温グロスコーティング |
| 推奨ホイールサイズ | 17インチ以上 |
| 推奨ローターサイズ | Ø340–355 mm × 32/34 mm |
| ブレーキローター | |
| ローター素材 | 熱処理高炭素鋳鉄 |
| アクスル位置 | フロント |
| この用途のローター寸法 | Ø340 mm × 32 mm |
| 構造 | 一体型ローター |
| 通気 | 内部通気 |
| ローター取り付け | 固定 |
| 方向性デザイン | はい — 左右専用 |
| ローターフェースパターン | ウェーブスロット |
| ブレーキパッド | |
| 対応ローター素材 | 鉄 / スチールローターのみ |
| 動作温度範囲 | 0–600 °C |
| 平均摩擦係数 | 平均μ:0.38;温度、ライン圧、ローター状態により変動 |
| ライン | |
| ブレーキライン構造 | 三層補強構造 |
| ブレーキライン素材 | PTFE内層 / SUS304ステンレススチールブレード / PVC保護外皮 |
| ブレーキラインフィッティング | 車両固有のフィッティング; キャリパー側とシャーシ側のフィッティングは適用により異なります |
| 車両適用範囲とローターマッピング | |
| 2022-2026年フォードレンジャー(第2世代) | 340 mm × 32 mm |
| 2022-2026年フォードレンジャーラプター(第2世代) | 340 mm × 32 mm |
| 適合と取り付け | |
| 主要車両適用範囲 | 2022-2026年フォードレンジャー(第2世代) · 2022-2026年フォードレンジャーラプター(第2世代) |
| モデルイヤー | フォードレンジャー第2世代:2022-2026年 · フォードレンジャーラプター第2世代:2022-2026年 |
| アクスル | フロント |
| キャリパーマウントタイプ | ダイレクトマウント |
| 最小ホイールサイズ | 17インチ以上 |
| 最小スポーククリアランス | 91 mm |
| ブレーキラインフィッティングタイプ | 車両固有のフィッティング; キャリパー側とシャーシ側のフィッティングは適用により異なります |
| ベッディングイン手順 | 必要 |
2022-2026年フォードレンジャーおよびフォードレンジャーラプター第2世代の場合、正しいOR6ローター仕様はØ340 mm × 32 mmです。このアプリケーションには、古い335 / 345 / 355 mm × 34 mmのオプションレイアウトは使用しないでください。
左/右専用の鍛造6ピストンフロントキャリパー2セット。
フロントキャリパー用ブレーキパッド、0–600°C対応、鉄/鋼ローター用。
2個の一体型フロントローター、Ø340 mm × 32 mm、高炭素鋳鉄の熱処理済み、内部ベント、左右専用。
車種専用のステンレス製ブレーキライン×2本(PTFEインナーチューブ、SUS304ブレード、PVC保護外皮付き)。
フォードレンジャー/レンジャーラプター第2世代のフロントアクスル取り付け用車両専用ダイレクトマウントハードウェア。
ダイレクトマウントシリーズは一体型ローターとダイレクトマウントキャリパーを使用します。ローターハットとキャリパーブラケットは含まれておらず、このOR6適用では使用されません。
OR6は17インチ以上のホイールと最低91 mmのスポーククリアランスが必要です。ホイール径だけでは不十分で、スポークのジオメトリ、オフセット、バレルプロファイルを確認してください。
17インチ以上のホイールが必要です。
最小スポーククリアランス:91 mm。注文前にスポークの形状、オフセット、インナーバレルのプロフィールを確認してください。
適用範囲:2022-2026年フォードレンジャーおよびレンジャーラプター第2世代、フロントアクスル、Ø340 mm × 32 mmのローター仕様。
ホイールクリアランスやOR6の互換性について確認したい場合は、モデル年、トリム、ホイール仕様、使用目的を注文前にお知らせください。
はい。このOR6キットは、2022-2026年フォードレンジャーおよびレンジャーラプター第2世代のフロントアクスルに合わせて設定されています。このアプリケーションに適したローター仕様はØ340 mm × 32 mmです。
OR6は17インチ以上のホイールと最低91 mmのスポーククリアランスが必要です。ホイール径だけでは不十分で、スポークのジオメトリ、オフセット、バレルプロファイルを確認する必要があります。
2022-2026年フォードレンジャーおよびフォードレンジャーラプター第2世代は、OR6ダイレクトマウントシリーズのØ340 mm × 32 mmの一体型フロントローターを使用します。このアプリケーションには、古い335 / 345 / 355 mm × 34 mmのオプションレイアウトは使用しないでください。
いいえ。これはダイレクトマウントシリーズのOR6適用で、一体型ローターとダイレクトマウントキャリパーを使用しています。ローターハットやキャリパーブラケットはこの構成には使用されません。
33〜35インチタイヤを装着した積載中型トラック向けに、正しいØ340 mm × 32 mmのローターを備えた6ピストンのOR6は、オーバーランドビルドに必要なクランプ力と熱容量を提供し、フロントアクスルの過剰なブレーキや前後バランスの崩れを防ぎます。
高炭素鉄ローターと0〜600°Cのパッドコンパウンドは、日常の運転、牽引、オーバーランドツーリング向けに設計されており、トラック専用のセットアップではありません。
はい。適切なベッドイン手順を行うことで、パッド素材をローター面に均一に伝え、安定した摩擦を確立します。ベッドインを省略すると、ジャダーやペダルの感触の不安定さが生じます。
はい。ダイレクトマウントシリーズは、フォードレンジャーおよびレンジャーラプター第2世代のフロントナックルに合わせた車両専用のダイレクトマウントハードウェアとブレーキラインフィッティングを使用しています。ローターハットやキャリパーブラケット、汎用ホースは含まれません。
あなたの特定のレンジャービルドに関して、ホイールクリアランス、ローターサイズ、またはフィッティングの確認をお手伝いしますか?
Brake Kits · Fitment · Installation · Care Guide
A brake kit is not just a pair of larger calipers. Calipers, rotors, pads, hoses, brackets, rotor hats, mounting hardware, brake fluid, wheel clearance, and bedding procedure all work together as one system.
This guide explains how to confirm the right TTSPORT brake kit before ordering, what to check before installation, and how to care for the system after installation.
Do not order a brake kit by vehicle name alone. The correct kit depends on the vehicle, axle position, wheel package, driving use, and brake system layout.
Brake kits are application-specific. A visually similar kit can still have the wrong rotor offset, bracket geometry, hose fitting, caliper position, or wheel clearance requirement.
Different TTSPORT brake kit series use different hardware layouts. Always confirm what the kit includes before purchase.
Use direct-mount calipers and one-piece rotors where specified. These kits do not use rotor hats or caliper brackets unless the final product page clearly states otherwise.
Use separate friction rings and rotor hats. Hat offset, ring bolt pattern, hardware style, and rotor direction must be matched correctly.
May require bespoke brackets, rotor hats, brake lines, and engineering confirmation based on knuckle, hub, wheel, and competition use.
Require extra attention to wheel clearance, tire size, vehicle load, descent control, hose routing, and dust / water exposure.
Do not assume every brake kit includes the same parts. Package contents vary by product series, vehicle application, and final order configuration.
Before finalizing the order, review the kit specification carefully. Confirm the brake kit is matched to your vehicle and wheel setup, not only to the model name.
If any part is not listed in the final order or product page, do not assume it is included.
Inspect every component before installation. Do not modify, grind, drill, stretch, force, or space brake kit components to make them fit.
Safety: Brake kits affect braking force, hydraulic sealing, heat control, wheel clearance, and vehicle stability. Do not install the kit if fitment, torque, direction, clearance, or compatibility is unclear.
Correct installation is as important as the brake kit itself. A properly engineered kit can still perform poorly if installed with dirty mounting faces, incorrect torque, poor hose routing, or trapped air in the hydraulic system.
Verify caliper centering over the rotor and confirm even pad sweep across the friction surface.
Confirm left / right rotor direction if the rotor uses directional vanes or directional face pattern.
Check brake hose length and routing at full steering lock and full suspension travel. No twisting, rubbing, stretching, or kinking.
Check caliper-to-spoke and caliper-to-barrel clearance before road use. Wheel diameter alone is not enough.
Use the correct brake fluid type and bleed the system until pedal feel is firm and consistent.
Torque all brake hardware to the specified value. Do not reuse damaged, unknown, stretched, or corroded safety-critical fasteners.
Brake pads and rotors need a controlled bedding process before full performance is available. Bedding helps create an even transfer layer on the rotor surface, improving bite, pedal consistency, and vibration resistance.
Street pads, race pads, iron rotors, two-piece rotors, and carbon ceramic rotors may require different bedding procedures. Use the procedure supplied with the specific kit.
After installation and bedding, give the system a short break-in period before aggressive use. Pedal feel, pad contact, dust output, and noise may continue to settle after the first drives.
Brake kits need regular inspection, especially after track use, off-road use, towing, mountain driving, winter salt exposure, or any brake service.
Inspect pads, rotors, fluid level, and hose condition during normal service intervals. Prioritize quiet operation, smooth pedal feel, and even wear.
Check pad thickness, rotor surface condition, and fluid condition more often. Long descents create sustained heat even without track use.
Inspect for mud, sand, stone impact, hose abrasion, dust boot damage, and caliper contamination after trail use.
Inspect pads, rotors, fluid, and hardware before and after every event. Track heat shortens service intervals.
Check rear brake temperature, hydraulic handbrake behavior, pad wear, rotor cracking, and hardware condition frequently.
Use only compatible pads and approved bedding procedures. Inspect rotor surface condition carefully and avoid incompatible friction materials.
Do not continue driving if the brake system shows any of the following symptoms. Inspect the system or contact a qualified brake technician before using the vehicle again.
Send your vehicle details, brake kit series, wheel specs, driving use, photos, and any symptoms you notice. TTSPORT will help confirm fitment, installation checks, and the correct care path for your brake kit.
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