Étrier monobloc forgé
Corps en aluminium monobloc pour une rigidité élevée et une flexion minimale sous forte charge sur l'essieu arrière.





Série Mono · Essieu arrière · BBK monobloc forgé
Le Mono EMB4 est un kit de freins haute performance pour essieu arrière, conçu pour équilibrer une mise à niveau avant avec une répartition stable, une modulation de pédale précise et une puissance de freinage reproductible. Un étrier en aluminium monobloc forgé à 4 pistons actionne des pistons de 30 mm sur des disques deux pièces de 28 mm en 345, 355 ou 380 mm — avec des options acier ou carbone-céramique adaptées à votre configuration.
Corps en aluminium monobloc pour une rigidité élevée et une flexion minimale sous forte charge sur l'essieu arrière.
30 mm × 4 pistons, 28,3 cm² de surface totale de piston par étrier pour une charge de plaquette uniforme.
Les pistons deux pièces réduisent le transfert de chaleur des plaquettes vers le liquide, ce qui préserve la sensation de pédale lors des freinages répétés.
Dimensionné pour s'associer à un BBK avant plus grand sans surcharger l'essieu arrière.
Trois diamètres de disque et un dégagement de roue de 18 pouces et plus pour une large gamme d'applications.
| Étrier de frein | ||
|---|---|---|
| Série | Série Mono | |
| Modèle / Application | EMB4 | |
| Position sur l'essieu | Arrière | |
| Nombre de pistons | 4 pistons | |
| Type de piston | Pistons deux pièces thermiquement isolés, sans soufflets anti-poussière | |
| Diamètre des pistons | 30 mm × 4 | |
| Surface totale des pistons | 28,3 cm² par étrier | |
| Dimensions de l'étrier | L 268 × l 164 × H 68 mm | |
| Procédé de fabrication | Corps en aluminium monobloc forgé | |
| Poids net | 2,55 kg par étrier, sans plaquettes | |
| Finition de surface | Nickelé | |
| Taille de roue recommandée | 18 pouces ou plus | |
| Taille de disque recommandée | Ø345–380 mm × 28 mm | |
| Options de disques de frein | ||
| Option de disque | Acier (Option A) | Carbone-Céramique (Option B) |
| Matériau du disque | Fonte à haut carbone traitée thermiquement | Composite carbone-céramique |
| Position sur l'essieu | Arrière | Arrière |
| Dimensions du disque | Ø345 / 355 / 380 mm × 28 mm | Ø380 mm × 28 mm |
| Construction | Ensemble en deux pièces | Ensemble en deux pièces |
| Ventilation | Ventilation interne | Ventilation interne |
| Fixation du disque | Fixe ou flottant, selon la taille du disque et l'application | Flottant |
| Conception directionnelle | Oui — spécifique gauche/droite | Oui — spécifique gauche/droite |
| Motif de face de disque | Rainure incurvée / Rainure à grain / Rainure ondulée / Percé et rainuré | Percé |
| Options de plaquettes de frein | ||
| Option plaquette | Pour disques en acier | Pour disques carbone-céramique |
| Matériau de disque compatible | Disques en fonte / acier uniquement | Disques carbone-céramique uniquement |
| Plage de température de fonctionnement | 0–600 °C | 0–700 °C |
| Coefficient de frottement moyen | μ ≈ 0,38 | μ ≈ 0,45 |
| Durites | ||
| Construction des durites de frein | Construction à trois couches | |
| Matériau des durites de frein | Gaine intérieure en PTFE / Tresse en inox SUS304 / Gaine extérieure en PVC | |
| Fonction de la durite de frein | Réduit la dilatation des conduites pour une pédale plus ferme | |
| Raccords de durites de frein | Spécifique au véhicule côté étrier et côté châssis | |
| Supports | ||
| Procédé de fabrication de la cloche de disque | Usinée CNC | |
| Matériau de la cloche de disque | Alliage d'aluminium à haute résistance | |
| Procédé de fabrication du support d'étrier | Usinée CNC | |
| Matériau du support d'étrier | Acier au carbone | |
| Type de fixation de l'étrier | Fixation radiale avec supports spécifiques au véhicule | |
| Montage & Installation | ||
| Dégagement minimal des branches de jante | 101 mm | |
| Taille de roue recommandée | 18 pouces ou plus | |
| Choix du diamètre de disque | 345, 355 ou 380 mm, selon l'application véhicule et le dégagement de la roue | |
| Procédure de rodage | Requis avant une conduite agressive | |
La friction varie selon la température, la pression de conduite et l'état du disque. Assortissez toujours les plaquettes au matériau du disque.
Deux étriers arrière EMB4.
Plaquettes assorties pour les deux étriers arrière.
Disques en deux pièces dans la taille et le matériau sélectionnés.
Supports spécifiques au véhicule en acier au carbone usinés CNC.
Cloches en aluminium usinées CNC.
Durites tressées en inox.
Vérifiez le dégagement intérieur de la jante, le diamètre du disque et l'application véhicule avant de commander. Utilisez le gabarit inclus ou contactez-nous avec les détails de votre roue et de votre véhicule.
Des jantes de 18 pouces ou plus sont requises.
L'EMB4 nécessite un dégagement de rayon d'au moins 101 mm. Des disques plus grands et certains designs de jantes peuvent nécessiter un dégagement supérieur.
Vérifiez la taille du disque, la disponibilité des supports, les raccords de durite de frein et la répartition de freinage arrière pour votre véhicule avant de commander.
Il est conçu pour équilibrer un kit de freinage avant plus grand et offrir une répartition arrière propre sans surcharger le châssis.
Essieu arrière uniquement. Il est conçu pour équilibrer un BBK avant plus grand et offrir une répartition de freinage arrière propre sans surcharger le châssis.
Les disques en acier sont disponibles en Ø345, 355 ou 380 mm × 28 mm. Le carbone-céramique est proposé en Ø380 mm × 28 mm. Tous sont en deux pièces, ventilés en interne et directionnels.
18 pouces ou plus, avec un dégagement des rayons d'au moins 101 mm. Des disques plus grands et certains designs de jantes peuvent nécessiter plus de dégagement — vérifiez avec un gabarit de montage.
Non. Les plaquettes sont spécifiques à chaque formulation. Utilisez des plaquettes fer/acier sur les disques en acier et des plaquettes spécifiques CCB sur les disques carbone-céramique uniquement.
Deux étriers arrière EMB4, des disques en deux pièces dans la taille et le matériau sélectionnés, des plaquettes assorties, des durites tressées inox, des bols aluminium CNC et des supports CNC en acier au carbone spécifiques au véhicule.
Oui. Un rodage approprié transfère une couche de plaquette uniforme sur la face du disque, ce qui est essentiel pour le mordant, la modulation et la durée de vie du disque à long terme.
Besoin d'aide pour confirmer le dégagement de la roue, la taille du disque ou la disponibilité des supports pour votre véhicule ?
Brake Kits · Fitment · Installation · Care Guide
A brake kit is not just a pair of larger calipers. Calipers, rotors, pads, hoses, brackets, rotor hats, mounting hardware, brake fluid, wheel clearance, and bedding procedure all work together as one system.
This guide explains how to confirm the right TTSPORT brake kit before ordering, what to check before installation, and how to care for the system after installation.
Do not order a brake kit by vehicle name alone. The correct kit depends on the vehicle, axle position, wheel package, driving use, and brake system layout.
Wheel Clearance & Data Disclaimer: Technical fitment data applies strictly to rotor hats and mounting brackets—not wheel geometry. Wheel compatibility specs are provided for general reference only. Insufficient wheel clearance is not covered under warranty or data accuracy claims; if clearance is insufficient, wheel spacers must be added at the customer's discretion.
Different TTSPORT brake kit series use different hardware layouts. Always confirm what the kit includes before purchase.
Use direct-mount calipers and one-piece rotors where specified. These kits do not use rotor hats or caliper brackets unless the final product page clearly states otherwise.
Use separate friction rings and rotor hats. Hat offset, ring bolt pattern, hardware style, and rotor direction must be matched correctly.
May require bespoke brackets, rotor hats, brake lines, and engineering confirmation based on knuckle, hub, wheel, and competition use.
Require extra attention to wheel clearance, tire size, vehicle load, descent control, hose routing, and dust / water exposure.
Do not assume every brake kit includes the same parts. Package contents vary by product series, vehicle application, and final order configuration.
Before finalizing the order, review the kit specification carefully. Confirm the brake kit is matched to your vehicle and wheel setup, not only to the model name.
If any part is not listed in the final order or product page, do not assume it is included.
Inspect every component before installation. Do not modify, grind, drill, stretch, force, or space brake kit components to make them fit.
Safety: Brake kits affect braking force, hydraulic sealing, heat control, wheel clearance, and vehicle stability. Do not install the kit if fitment, torque, direction, clearance, or compatibility is unclear.
Correct installation is as important as the brake kit itself. A properly engineered kit can still perform poorly if installed with dirty mounting faces, incorrect torque, poor hose routing, or trapped air in the hydraulic system.
Verify caliper centering over the rotor and confirm even pad sweep across the friction surface.
Confirm left / right rotor direction if the rotor uses directional vanes or directional face pattern.
Check brake hose length and routing at full steering lock and full suspension travel. No twisting, rubbing, stretching, or kinking.
Check caliper-to-spoke and caliper-to-barrel clearance before road use. Wheel specs are for general estimation only—clearance issues are excluded from warranty/data claims and may require user-supplied wheel spacers.
Use the correct brake fluid type and bleed the system until pedal feel is firm and consistent.
Torque all brake hardware to the specified value. Do not reuse damaged, unknown, stretched, or corroded safety-critical fasteners.
Brake pads and rotors need a controlled bedding process before full performance is available. Bedding helps create an even transfer layer on the rotor surface, improving bite, pedal consistency, and vibration resistance.
Street pads, race pads, iron rotors, two-piece rotors, and carbon ceramic rotors may require different bedding procedures. Use the procedure supplied with the specific kit.
After installation and bedding, give the system a short break-in period before aggressive use. Pedal feel, pad contact, dust output, and noise may continue to settle after the first drives.
Brake kits need regular inspection, especially after track use, off-road use, towing, mountain driving, winter salt exposure, or any brake service.
Inspect pads, rotors, fluid level, and hose condition during normal service intervals. Prioritize quiet operation, smooth pedal feel, and even wear.
Check pad thickness, rotor surface condition, and fluid condition more often. Long descents create sustained heat even without track use.
Inspect for mud, sand, stone impact, hose abrasion, dust boot damage, and caliper contamination after trail use.
Inspect pads, rotors, fluid, and hardware before and after every event. Track heat shortens service intervals.
Check rear brake temperature, hydraulic handbrake behavior, pad wear, rotor cracking, and hardware condition frequently.
Use only compatible pads and approved bedding procedures. Inspect rotor surface condition carefully and avoid incompatible friction materials.
Do not continue driving if the brake system shows any of the following symptoms. Inspect the system or contact a qualified brake technician before using the vehicle again.
Send your vehicle details, brake kit series, wheel specs, driving use, photos, and any symptoms you notice. TTSPORT will help confirm fitment, installation checks, and the correct care path for your brake kit.
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