Форсированный суппорт с 6 поршнями
Кованый суппорт с 6 поршнями и ступенчатым расположением поршней 30 / 34 / 38 мм для равномерной нагрузки на колодки
Электронная почта: sales@ttsport-racing.com
Валюта





Серия Evolution · Передняя ось · Адаптированный к платформе BBK
Тормозной комплект TTSPORT Evolution EB6 — это передний тормозной комплект с 6-поршневыми большими тормозными суппортами, созданный для водителей, которым нужна большая теплоемкость, более жесткая обратная связь педали и более предсказуемое торможение по сравнению с заводской системой. Двухсекционный кованый алюминиевый суппорт, ступенчатая схема расположения поршней и двухсекционные диски диаметром 36 мм работают вместе, чтобы контролировать тепло и обеспечивать предсказуемое управление торможением на каждом круге и при каждом торможении.
Заводские передние тормоза на более тяжелых спортивных седанах, внедорожниках и настроенных платформах быстро исчерпывают ресурс по площади колодок, количеству поршней и массе ротора, прежде чем кузов достигнет предела сцепления. EB6 решает все три задачи одновременно: больше зажимающей силы за счет шести поршней, больший контакт колодки для лучшего тормозного усилия и ротора диаметром 380–410 мм с глубиной лопатки 36 мм для поглощения и отвода тепла. В результате получается тормозная система, которая устойчива к затуханию при повторных сильных торможениях и обеспечивает педаль с постоянным, линейным ощущением.
Кованый суппорт с 6 поршнями и ступенчатым расположением поршней 30 / 34 / 38 мм для равномерной нагрузки на колодки
Двухсекционные диски толщиной 36 мм диаметром 380, 390 или 410 мм
Варианты роторов из стали или карбон-керамики (CCB)
Стальные braided-кабели для более жесткой и стабильной педали
Корпус суппорта EB6 выполнен из алюминия методом ковки в двух частях, затем обработан на CNC. Ковка уплотняет зернистую структуру сплава, что повышает сопротивление изгибу при высоком давлении — изгибающийся суппорт теряет ход педали и снижает эффективность торможения. Шесть двухсекционных, теплоизоляционных поршней с пылезащитными чехлами толкают колодки к ротору; ступенчатое расположение диаметров (30 мм — ведущий, 34 мм — средний, 38 мм — ведомый) компенсирует наклон колодки, обеспечивая равномерный износ и чистое зацепление с первого миллиметра хода.
Общая площадь поршня: 55,0 см² на суппорт. Большая площадь накладки и более высокая зажимающая сила обеспечивают EB6 значительно больше крутящего момента на передней оси по сравнению с типичными комплектами из 4 поршней.
Масса ротора — это то, что фактически поглощает энергию во время торможения. EB6 использует двухсекционный, внутренне вентиляционный ротор толщиной 36 мм диаметром 380, 390 или 410 мм, установленный на кованую алюминиевую крышку. Стальные роторы выполнены из высокоуглеродистого чугуна, доступны с криволинейными прорезями, зернистой прорезью, волнообразными прорезями или с отверстиями и прорезями. Карбон-керамические (CCB) роторы предлагаются для водителей, желающих снизить неподрессоренную массу и обеспечить максимально возможную рабочую температуру.
Тормозные шланги из нержавеющей стали с броней заменяют штатные резиновые шланги на каждом углу, который обслуживает комплект. Трехслойная конструкция — PTFE внутри, броня из SUS304, внешняя оболочка из PVC — практически исключает расширение шлангов под давлением, благодаря чему больше усилия педали передается в зажимное усилие на колодке. Педаль ощущается жестче в верхней части хода, управление более линейное, а отклик при пороговом торможении становится острее.
| Тормозной калипер | ||
|---|---|---|
| Серия | Серия Evolution | |
| Модель | EB6 | |
| Положение оси | Передний | |
| Количество поршней | 6-поршневой | |
| Тип поршня | Двухчастные, теплоизоляционные, с пылезащитными чехлами | |
| Диаметры поршней | 30 мм × 2 / 34 мм × 2 / 38 мм × 2 | |
| Общая площадь поршней | 55,0 см² на калипер | |
| Габариты калипера | Длина 335 × ширина 160 × высота 102 мм | |
| Конструкция | Двухчастные, ковкие из алюминия | |
| Вес без учета колодок | 4,6 кг за калипер (без колодок) | |
| Обработка поверхности | Глянцевое покрытие высокой температуры | |
| Рекомендуемый размер колеса | 19 дюймов или больше | |
| Рекомендуемый размер диска | Ø380–410 мм × 36 мм | |
| Опции тормозных дисков | ||
| Вариант ротора | Вариант из стали / высокоуглеродистой стали | Опция из углеродно-керамики |
| Материал диска | Сталь (высокоуглеродистая) | Карбон-керамика (CCB) |
| Диаметр × Толщина | Ø380 / 390 / 410 × 36 мм | Ø380 / 390 / 410 × 36 мм |
| Конструкция | Двухчастные, внутренне вентилируемые | Двухчастные, внутренне вентилируемые |
| Крепление | Фиксированные или плавающие (зависит от размера) | Плавающее |
| Поверхностный рисунок ротора | Изогнутые / зернистые / волновые канавки или сверленные и прорезанные | Кросс-сквозное сверление |
| Направленные | Да — для левой и правой стороны | Да — для левой и правой стороны |
| Варианты тормозных колодок | ||
| Вариант колодок | Стальной тормозной диск и колодки | Колодки из углеродно-керамики |
| Совместимый материал ротора | Только стальные / высокоуглеродистые диски | Только для карбон-керамических роторов |
| Диапазон рабочих температур | 0–600 °C | 0–700 °C |
| Средний коэффициент трения | Среднее μ: 0,38 | Среднее μ: 0,45 |
| Тормозные шланги | ||
| Конструкция тормозной линии | Трехслойная конструкция | |
| Материал тормозной линии | Внутренний слой PTFE / стальная оплетка SUS304 / защитная оболочка из ПВХ | |
| Фитинги тормозных линий | Специфично для автомобиля, со стороны суппорта и шасси | |
| Кронштейны | ||
| Крышки ротора | Обработанный CNC высокопрочный алюминиевый сплав | |
| Кронштейны суппортов | Обработанная CNC углеродистая сталь, радиальный монтаж | |
| Установка суппортов | Радиальный монтаж с кронштейнами, специфичными для автомобиля | |
| Совместимость и установка | ||
| Минимальный зазор между спицами | 103 мм | |
| Рекомендуемый размер колеса | 19 дюймов или больше | |
| Выбор диаметра ротора | 380, 390 или 410 мм, выбирается в зависимости от применения и зазора колеса | |
| Процедура притирки | Требуется перед интенсивным использованием | |
Каждая опция ротора поставляется с подходящими колодками. Колодки для стальных роторных дисков работают в диапазоне 0–600 °C с коэффициентом трения около 0,38 — достаточно прочные для интенсивной уличной и трековой эксплуатации без повреждения поверхности ротора. Колодки CCB специально разработаны для углеродно-керамических дисков, с диапазоном 0–700 °C и средним μ около 0,45 для большего крутящего момента при высоких температурах. Трение зависит от температуры, давления на педаль и состояния ротора.
2 × передних калипера EB6 с 6 поршнями (левый/правый)
1 комплект подходящих тормозных колодок для обоих суппортов
2 × двухчастных передних ротора (сталь или CCB, по выбору)
2 × CNC кронштейны крепления суппортов из углеродистой стали
2 × CNC алюминиевых крышки ротора
2 × тормозных шланга из нержавеющей стали с броней
Крепежные элементы включены. Перед интенсивным использованием необходимо провести правильную процедуру притирки для равномерного переноса материала накладки на поверхность диска и стабилизации трения.
Совместимость колес — ваша ответственность. Мы поможем вам проверить, но окончательный зазор должен быть подтвержден для ваших конкретных колес и любых используемых проставок.
Для установки EB6 требуется минимум 19-дюймовое колесо.
Для установки EB6 требуется минимум 103 мм внутреннего зазора между спицами.
EB6 — это платформа-адаптированный комплект больших тормозов. Кронштейны суппортов и фитинги тормозных линий изготовлены специально для вашего автомобиля. Подтвердите год, марку, модель, комплектацию и текущую конфигурацию колес при оформлении заказа, или свяжитесь с нами заранее для подтверждения совместимости в письменной форме.
Многие оригинальные 19-дюймовые колеса с толстыми спицами или глубокими вогнутыми поверхностями не подойдут; обычно подходят тюнинговые кованые колеса. Если вы не уверены, пришлите нам фотографию задней стороны вашего колеса вместе с желаемым диаметром диска, и мы подтвердим наличие зазора перед заказом.
Для EB6 требуется колесо диаметром 19 дюймов или больше с внутренним зазором спиц не менее 103 мм. Некоторые оригинальные колеса 19" не подходят из-за геометрии спиц — пришлите нам фото обода, если не уверены.
Более крупные роторы увеличивают теплоемкость и тормозной момент, но требуют большего зазора в колесах и увеличивают вращательный момент. 380 мм — безопасная минимальная длина для большинства колес 19"; 390 и 410 мм предназначены для водителей, которые часто делают резкие остановки или участвуют в трековых заездах и имеют соответствующий размер колес.
Стальные ротора с высоким содержанием углерода справляются с интенсивной городской и трековой эксплуатацией, легче в обслуживании и дешевле. CCB-ротора значительно уменьшают неподрессоренную массу, выдерживают более высокие температуры (0–700 °C для колодок), служат дольше при обычной эксплуатации, но стоят дороже и требуют использования специальных колодок CCB.
Задняя часть тормозной колодки обычно зажимает сильнее, чем передняя, что вызывает износ по кромке. Ступенчатая схема 30 / 34 / 38 мм обеспечивает больше зажима у передних поршней и меньше у задних, балансируя давление на поверхность тормозных колодок для равномерного износа и более точного управления торможением.
Да. Калипер из кованого алюминия менее подвержен деформациям, большие поршни перемещают больше жидкости для усиленного зажима, а стальные шланги с плетением из нержавеющей стали предотвращают расширение шланга. Педаль станет жестче в верхней части хода, более линейной по всему диапазону и обеспечит более четкую обратную связь при пороговом торможении.
Да. Правильная процедура притирки равномерно переносит слой материала колодки на поверхность ротора и стабилизирует коэффициент трения. Пропуск этого этапа вызывает неравномерные отложения, вибрацию и снижение эффективности торможения. Инструкции по притирке прилагаются к комплекту.
Обратитесь к специалисту по тормозам TTSPORT для подтверждения совместимости, выбора размера ротора и рекомендаций по CCB или стальным тормозам. Или посмотрите реальные установки клиентов для вдохновения.
Brake Kits · Fitment · Installation · Care Guide
A brake kit is not just a pair of larger calipers. Calipers, rotors, pads, hoses, brackets, rotor hats, mounting hardware, brake fluid, wheel clearance, and bedding procedure all work together as one system.
This guide explains how to confirm the right TTSPORT brake kit before ordering, what to check before installation, and how to care for the system after installation.
Do not order a brake kit by vehicle name alone. The correct kit depends on the vehicle, axle position, wheel package, driving use, and brake system layout.
Brake kits are application-specific. A visually similar kit can still have the wrong rotor offset, bracket geometry, hose fitting, caliper position, or wheel clearance requirement.
Different TTSPORT brake kit series use different hardware layouts. Always confirm what the kit includes before purchase.
Use direct-mount calipers and one-piece rotors where specified. These kits do not use rotor hats or caliper brackets unless the final product page clearly states otherwise.
Use separate friction rings and rotor hats. Hat offset, ring bolt pattern, hardware style, and rotor direction must be matched correctly.
May require bespoke brackets, rotor hats, brake lines, and engineering confirmation based on knuckle, hub, wheel, and competition use.
Require extra attention to wheel clearance, tire size, vehicle load, descent control, hose routing, and dust / water exposure.
Do not assume every brake kit includes the same parts. Package contents vary by product series, vehicle application, and final order configuration.
Before finalizing the order, review the kit specification carefully. Confirm the brake kit is matched to your vehicle and wheel setup, not only to the model name.
If any part is not listed in the final order or product page, do not assume it is included.
Inspect every component before installation. Do not modify, grind, drill, stretch, force, or space brake kit components to make them fit.
Safety: Brake kits affect braking force, hydraulic sealing, heat control, wheel clearance, and vehicle stability. Do not install the kit if fitment, torque, direction, clearance, or compatibility is unclear.
Correct installation is as important as the brake kit itself. A properly engineered kit can still perform poorly if installed with dirty mounting faces, incorrect torque, poor hose routing, or trapped air in the hydraulic system.
Verify caliper centering over the rotor and confirm even pad sweep across the friction surface.
Confirm left / right rotor direction if the rotor uses directional vanes or directional face pattern.
Check brake hose length and routing at full steering lock and full suspension travel. No twisting, rubbing, stretching, or kinking.
Check caliper-to-spoke and caliper-to-barrel clearance before road use. Wheel diameter alone is not enough.
Use the correct brake fluid type and bleed the system until pedal feel is firm and consistent.
Torque all brake hardware to the specified value. Do not reuse damaged, unknown, stretched, or corroded safety-critical fasteners.
Brake pads and rotors need a controlled bedding process before full performance is available. Bedding helps create an even transfer layer on the rotor surface, improving bite, pedal consistency, and vibration resistance.
Street pads, race pads, iron rotors, two-piece rotors, and carbon ceramic rotors may require different bedding procedures. Use the procedure supplied with the specific kit.
After installation and bedding, give the system a short break-in period before aggressive use. Pedal feel, pad contact, dust output, and noise may continue to settle after the first drives.
Brake kits need regular inspection, especially after track use, off-road use, towing, mountain driving, winter salt exposure, or any brake service.
Inspect pads, rotors, fluid level, and hose condition during normal service intervals. Prioritize quiet operation, smooth pedal feel, and even wear.
Check pad thickness, rotor surface condition, and fluid condition more often. Long descents create sustained heat even without track use.
Inspect for mud, sand, stone impact, hose abrasion, dust boot damage, and caliper contamination after trail use.
Inspect pads, rotors, fluid, and hardware before and after every event. Track heat shortens service intervals.
Check rear brake temperature, hydraulic handbrake behavior, pad wear, rotor cracking, and hardware condition frequently.
Use only compatible pads and approved bedding procedures. Inspect rotor surface condition carefully and avoid incompatible friction materials.
Do not continue driving if the brake system shows any of the following symptoms. Inspect the system or contact a qualified brake technician before using the vehicle again.
Send your vehicle details, brake kit series, wheel specs, driving use, photos, and any symptoms you notice. TTSPORT will help confirm fitment, installation checks, and the correct care path for your brake kit.
Спасибо за подписку!
Этот адрес электронной почты зарегистрирован!