Pinza Monoblocco Fusa
Corpo in alluminio monoblocco per alta rigidità e minimo flessione sotto carico elevato sull’asse posteriore.
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Serie Mono · Asse posteriore · Monoblocco forgiato BBK
Il Mono EMB4 è un kit di freni a disco di grande diametro per asse posteriore progettato per bilanciare un upgrade anteriore con una distribuzione stabile, modulazione pulita della pedalata e potenza di arresto ripetibile. Un caliper monoblocco forgiato in alluminio a 4 pistoni aziona pistoni da 30 mm contro dischi a due pezzi da 28 mm di diametro 345, 355 o 380 mm — con opzioni in acciaio o in ceramica di carbonio per adattarsi alla tua configurazione.
Corpo in alluminio monoblocco per alta rigidità e minimo flessione sotto carico elevato sull’asse posteriore.
Pistoni da 30 mm × 4, area totale dei pistoni di 28,3 cm² per caliper per una distribuzione uniforme delle pastiglie.
I pistoni a due pezzi riducono il trasferimento di calore dalla pastiglia al fluido, migliorando la sensazione del pedale durante ripetuti arresti.
Dimensionati per abbinarsi a un BBK anteriore più grande senza sovraccaricare l’asse posteriore.
Tre diametri di dischi e almeno 18 pollici di spazio libero per le ruote per una vasta gamma di adattamenti.
| Pinza del freno | ||
|---|---|---|
| Serie | Serie Mono | |
| Modello / Applicazione | EMB4 | |
| Posizione dell\'asse | Posteriore | |
| Numero di Pistoni | 4 pistoni | |
| Tipo di Pistone | Pistoni isolati dal calore a due pezzi, senza guarnizioni antipolvere | |
| Diametro del Pistone | 30 mm × 4 | |
| Area Totale del Pistone | 28,3 cm² per caliper | |
| Dimensioni del caliper | L 268 × P 164 × A 68 mm | |
| Processo di produzione | Corpo monoblocco in alluminio forgiato | |
| Peso netto | 2,55 kg per caliper, senza pastiglie | |
| Finitura superficiale | Nickelato | |
| Dimensione raccomandata della ruota | 18 pollici o più grandi | |
| Dimensione raccomandata del disco | Ø345–380 mm × 28 mm | |
| Opzioni di dischi freno | ||
| Opzione del disco | Acciaio (Opzione A) | Ceramica-ceramica (Opzione B) |
| Materiale del disco | Ghisa ad alto tenore di carbonio trattata termicamente | Composito in ceramica e carbonio |
| Posizione dell\'asse | Posteriore | Posteriore |
| Dimensioni del disco | Ø345 / 355 / 380 mm × 28 mm | Ø380 mm × 28 mm |
| Costruzione | Assemblaggio a due pezzi | Assemblaggio a due pezzi |
| Ventilazione | Ventilato internamente | Ventilato internamente |
| Montaggio del disco | Fisso o flottante, in base alla dimensione del disco e all’applicazione | Flottante |
| Design direzionale | Sì — specifico per lato sinistro/destra | Sì — specifico per lato sinistro/destra |
| Schema della faccia del disco | Scanalatura curva / Scanala a grana / Scanala a onda / Bucciato e scanalato | Cross-drilled |
| Opzioni pastiglie freno | ||
| Opzione pastiglia | Per dischi in acciaio | Per rotori in ceramica-ceramica |
| Materiale del disco compatibile | Rotori in ferro/acciaio esclusi | Solo dischi in ceramica composita |
| Gamma di temperatura operativa | 0–600 °C | 0–700 °C |
| Coefficiente di attrito medio | μ ≈ 0,38 | μ ≈ 0,45 |
| Linee | ||
| Costruzione del tubo del freno | Costruzione a tre strati | |
| Materiale del tubo del freno | Inner liner in PTFE / treccia in acciaio inox SUS304 / guaina esterna in PVC | |
| Funzione della linea del freno | Riduce l'espansione del tubo per una pedalata più ferma | |
| Raccordi per tubi dei freni | Specifico per veicolo su caliper e lato telaio | |
| Supporti | ||
| Processo di produzione del copri-rotore | Macchina CNC | |
| Materiale del copri-ruota | Lega di alluminio ad alta resistenza | |
| Processo di produzione della staffa della pinza | Macchina CNC | |
| Materiale della staffa della pinza | Acciaio al carbonio | |
| Tipo di montaggio del caliper | Montaggio radiale con supporti specifici per veicolo | |
| Montaggio e installazione | ||
| Spazio minimo tra i raggi | 101 mm | |
| Dimensione raccomandata della ruota | 18 pollici o più grandi | |
| Selezione diametro rotore | 345, 355 o 380 mm, scelti in base all'applicazione del veicolo e alla clearance delle ruote | |
| Procedura di rodaggio | Richiesto prima di una guida aggressiva | |
L’attrito varia con la temperatura, la pressione della linea e lo stato del disco. Abbina sempre le pastiglie al materiale del disco.
Due pinze posteriori EMB4.
Pastiglie abbinate per entrambe le pinze posteriori.
Dischi in due pezzi nelle dimensioni e nel materiale scelti.
Supporti specifici per veicolo in carbonio acciaio CNC.
Cappucci in alluminio CNC.
Tubi in acciaio inossidabile intrecciati.
Verifica lo spazio interno del cerchio, il diametro del disco e l’applicazione del veicolo prima di ordinare. Usa il modello incluso o contattaci con i dettagli del tuo cerchio e veicolo.
Sono richieste ruote da 18 pollici o più grandi.
L'EMB4 richiede almeno 101 mm di clearance tra i raggi. Dischi più grandi e alcuni design di ruote potrebbero richiedere più spazio.
Verificare le dimensioni del disco, la disponibilità del supporto, i raccordi dei tubi dei freni e la distribuzione della forza frenante posteriore per il proprio veicolo prima di ordinare.
È progettato per bilanciare un kit freni anteriori più grande e garantire una distribuzione posteriore pulita senza sovraccaricare il telaio.
Solo asse posteriore. È progettato per bilanciare un BBK anteriore più grande e offrire una distribuzione pulita della frenata posteriore senza sovraccaricare la carrozzeria.
Dischi in acciaio disponibili in Ø345, 355 o 380 mm × 28 mm. La ceramica di carbonio è offerta in Ø380 mm × 28 mm. Tutti sono a due pezzi, ventilati internamente e direzionali.
18 pollici o più grandi, con almeno 101 mm di spazio tra i raggi. Dischi più grandi e alcuni design di ruote potrebbero richiedere più spazio — verifica con un modello di adattamento.
Le pastiglie sono specifiche per il composto. Utilizzare pastiglie in ferro/acciaio sui dischi in acciaio e pastiglie CCB-specifiche sui dischi in ceramica/carbonio.
Due pinze posteriori EMB4, dischi in due pezzi nelle dimensioni e nel materiale scelti, pastiglie abbinate, tubi in acciaio inossidabile intrecciato, cappucci in alluminio CNC e staffe specifiche per il veicolo in acciaio-carbonio CNC.
Sì. Una corretta fase di bed-in trasferisce uno strato uniforme di pastiglia sulla faccia del disco, fondamentale per la presa, la modulazione e la durata nel tempo del disco.
Hai bisogno di aiuto per confermare la distanza tra le ruote, le dimensioni del disco o la disponibilità delle staffe per il tuo veicolo?
Brake Kits · Fitment · Installation · Care Guide
A brake kit is not just a pair of larger calipers. Calipers, rotors, pads, hoses, brackets, rotor hats, mounting hardware, brake fluid, wheel clearance, and bedding procedure all work together as one system.
This guide explains how to confirm the right TTSPORT brake kit before ordering, what to check before installation, and how to care for the system after installation.
Do not order a brake kit by vehicle name alone. The correct kit depends on the vehicle, axle position, wheel package, driving use, and brake system layout.
Brake kits are application-specific. A visually similar kit can still have the wrong rotor offset, bracket geometry, hose fitting, caliper position, or wheel clearance requirement.
Different TTSPORT brake kit series use different hardware layouts. Always confirm what the kit includes before purchase.
Use direct-mount calipers and one-piece rotors where specified. These kits do not use rotor hats or caliper brackets unless the final product page clearly states otherwise.
Use separate friction rings and rotor hats. Hat offset, ring bolt pattern, hardware style, and rotor direction must be matched correctly.
May require bespoke brackets, rotor hats, brake lines, and engineering confirmation based on knuckle, hub, wheel, and competition use.
Require extra attention to wheel clearance, tire size, vehicle load, descent control, hose routing, and dust / water exposure.
Do not assume every brake kit includes the same parts. Package contents vary by product series, vehicle application, and final order configuration.
Before finalizing the order, review the kit specification carefully. Confirm the brake kit is matched to your vehicle and wheel setup, not only to the model name.
If any part is not listed in the final order or product page, do not assume it is included.
Inspect every component before installation. Do not modify, grind, drill, stretch, force, or space brake kit components to make them fit.
Safety: Brake kits affect braking force, hydraulic sealing, heat control, wheel clearance, and vehicle stability. Do not install the kit if fitment, torque, direction, clearance, or compatibility is unclear.
Correct installation is as important as the brake kit itself. A properly engineered kit can still perform poorly if installed with dirty mounting faces, incorrect torque, poor hose routing, or trapped air in the hydraulic system.
Verify caliper centering over the rotor and confirm even pad sweep across the friction surface.
Confirm left / right rotor direction if the rotor uses directional vanes or directional face pattern.
Check brake hose length and routing at full steering lock and full suspension travel. No twisting, rubbing, stretching, or kinking.
Check caliper-to-spoke and caliper-to-barrel clearance before road use. Wheel diameter alone is not enough.
Use the correct brake fluid type and bleed the system until pedal feel is firm and consistent.
Torque all brake hardware to the specified value. Do not reuse damaged, unknown, stretched, or corroded safety-critical fasteners.
Brake pads and rotors need a controlled bedding process before full performance is available. Bedding helps create an even transfer layer on the rotor surface, improving bite, pedal consistency, and vibration resistance.
Street pads, race pads, iron rotors, two-piece rotors, and carbon ceramic rotors may require different bedding procedures. Use the procedure supplied with the specific kit.
After installation and bedding, give the system a short break-in period before aggressive use. Pedal feel, pad contact, dust output, and noise may continue to settle after the first drives.
Brake kits need regular inspection, especially after track use, off-road use, towing, mountain driving, winter salt exposure, or any brake service.
Inspect pads, rotors, fluid level, and hose condition during normal service intervals. Prioritize quiet operation, smooth pedal feel, and even wear.
Check pad thickness, rotor surface condition, and fluid condition more often. Long descents create sustained heat even without track use.
Inspect for mud, sand, stone impact, hose abrasion, dust boot damage, and caliper contamination after trail use.
Inspect pads, rotors, fluid, and hardware before and after every event. Track heat shortens service intervals.
Check rear brake temperature, hydraulic handbrake behavior, pad wear, rotor cracking, and hardware condition frequently.
Use only compatible pads and approved bedding procedures. Inspect rotor surface condition carefully and avoid incompatible friction materials.
Do not continue driving if the brake system shows any of the following symptoms. Inspect the system or contact a qualified brake technician before using the vehicle again.
Send your vehicle details, brake kit series, wheel specs, driving use, photos, and any symptoms you notice. TTSPORT will help confirm fitment, installation checks, and the correct care path for your brake kit.
Grazie per aver sottoscritto!
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