Étrier monobloc forgé
Corps en aluminium monobloc pour une rigidité élevée et un flex minimal sous charge importante sur l’essieu arrière.
E-mail : sales@ttsport-racing.com
Devise





Série Mono · Essieu arrière · Monobloc forgé BBK
Le Mono EMB4 est un kit de frein à grande taille pour essieu arrière conçu pour équilibrer une mise à niveau frontale avec une répartition stable, une modulation de pédale claire et une puissance de freinage répétable. Un étrier monobloc en aluminium forgé à 4 pistons entraîne des pistons de 30 mm contre des disques à deux pièces de 28 mm, disponibles en tailles 345, 355 ou 380 mm — avec des options en acier ou en céramique carbone pour correspondre à votre configuration.
Corps en aluminium monobloc pour une rigidité élevée et un flex minimal sous charge importante sur l’essieu arrière.
Pistons de 30 mm × 4, surface totale de piston de 28,3 cm² par étrier pour une répartition uniforme des plaquettes.
Les pistons en deux pièces réduisent le transfert de chaleur de la plaquette au liquide, aidant à maintenir la sensation de la pédale lors de freinages répétés.
Dimensionnés pour s’associer à un kit de freinage plus grand à l’avant sans dominer l’essieu arrière.
Trois diamètres de rotor et dégagement pour roues de plus de 18 pouces pour une large gamme d’adaptations.
| Étrier de frein | ||
|---|---|---|
| Série | Série Mono | |
| Modèle / Application | EMB4 | |
| Position de l'essieu | Arrière | |
| Nombre de Pistons | 4 pistons | |
| Type de Piston | Pistons isolés thermiquement en deux pièces, sans bottes de poussière | |
| Diamètre du Piston | 30 mm × 4 | |
| Surface Totale du Piston | 28,3 cm² par étrier | |
| Dimensions de l'étrier | L 268 × l 164 × H 68 mm | |
| Processus de fabrication | Corps monobloc en aluminium forgé | |
| Poids net | 2,55 kg par étrier, sans plaquettes | |
| Finition de surface | Nickelé | |
| Taille de roue recommandée | 18 po ou plus | |
| Taille recommandée du rotor | Ø345–380 mm × 28 mm | |
| Options de rotor de frein | ||
| Option de rotor | Acier (Option A) | Céramique (Option B) |
| Matériau du disque | Fonte à haute teneur en carbone traitée thermiquement | Composite en céramique carbone |
| Position de l'essieu | Arrière | Arrière |
| Dimensions du rotor | Ø345 / 355 / 380 mm × 28 mm | Ø380 mm × 28 mm |
| Construction | Assemblage à deux pièces | Assemblage à deux pièces |
| Ventilation | Ventilé en interne | Ventilé en interne |
| Montage du rotor | Fixe ou flottant, selon la taille du rotor et l’application | Flottant |
| Conception directionnelle | Oui — spécifique à gauche/droite | Oui — spécifique à gauche/droite |
| Motif de face du rotor | Fente courbe / Fente grain / Fente ondulée / Percé et fendu | Percé |
| Options de plaquettes de frein | ||
| Option de plaquette | Pour rotors en acier | Pour rotors en carbone-céramique |
| Matériau de rotor compatible | Onlye de rotor en fer / acier | Rotors en céramique carbone uniquement |
| Plage de température de fonctionnement | 0–600 °C | 0–700 °C |
| Coefficient de friction moyen | μ ≈ 0,38 | μ ≈ 0,45 |
| Lignes | ||
| Construction du flexible de frein | Construction à trois couches | |
| Matériau du flexible de frein | Revêtement intérieur en PTFE / tresse en acier inox SUS304 / gaine extérieure en PVC | |
| Fonction du flexible de frein | Réduit l’expansion de la ligne pour une pédale plus ferme | |
| Raccords de ligne de frein | Spécifique au véhicule côté étrier et châssis | |
| Supports | ||
| Processus de fabrication du chapeau de rotor | Usinées CNC | |
| Matériau du chapeau de rotor | Alliage d'aluminium à haute résistance | |
| Processus de fabrication du support d’étrier | Usinées CNC | |
| Matériau du support d’étrier | Acier au carbone | |
| Type de fixation du étrier | Montage radial avec supports spécifiques au véhicule | |
| Montage et installation | ||
| Espace minimum entre les rayons | 101 mm | |
| Taille de roue recommandée | 18 po ou plus | |
| Sélection du diamètre du rotor | 345, 355 ou 380 mm, selon l’application du véhicule et le dégagement de la roue | |
| Procédure de rodage | Nécessaire avant une conduite agressive | |
La friction varie en fonction de la température, de la pression de la ligne et de l’état du rotor. Toujours associer les plaquettes au matériau du rotor.
Deux étriers arrière EMB4.
Plaquettes assorties pour les deux étriers arrière.
Rotors en deux pièces dans la taille et le matériau sélectionnés.
Supports spécifiques au véhicule en acier carbone CNC.
Cloches en aluminium CNC.
Lignes tressées en acier inoxydable.
Vérifiez le dégagement intérieur de la roue, le diamètre du rotor et l’application du véhicule avant de commander. Utilisez le gabarit fourni ou contactez-nous avec les détails de votre roue et de votre véhicule.
Des roues de 18 pouces ou plus sont requises.
L’EMB4 nécessite au moins 101 mm de dégagement pour les rayons. Des rotors plus grands et certains designs de roues peuvent nécessiter plus de dégagement.
Vérifiez la taille du rotor, la disponibilité des supports, les raccords de ligne de frein et la répartition arrière du freinage pour votre véhicule avant de commander.
Il est conçu pour équilibrer un BBK avant plus grand et assurer une répartition arrière propre sans surcharger le châssis.
Uniquement pour l’arrière. Il est conçu pour équilibrer un kit de freinage plus grand à l’avant et offrir une répartition claire vers l’arrière sans dominer la carrosserie.
Les rotors en acier sont disponibles en Ø345, 355 ou 380 mm × 28 mm. La céramique carbone est proposée en Ø380 mm × 28 mm. Tous sont à deux pièces, ventilés en interne et directionnels.
18 pouces ou plus, avec un dégagement d’au moins 101 mm pour les rayons. Des rotors plus grands et certains designs de roues peuvent nécessiter plus de dégagement — vérifiez avec un gabarit d’adaptation.
Non. Les plaquettes sont spécifiques à la composition. Utilisez des plaquettes en fer/acier sur des rotors en acier et des plaquettes CCB sur des rotors en céramique carbone uniquement.
Deux étriers de frein arrière EMB4, des disques en deux pièces dans la taille et le matériau sélectionnés, des plaquettes assorties, des lignes en acier inoxydable tressé, des chapeaux en aluminium CNC, et des supports spécifiques au véhicule en acier carbone CNC.
Oui. Un rodage approprié permet de déposer une couche uniforme de plaquette sur la face du disque, ce qui est essentiel pour la mordant, la modulation et la durabilité du disque à long terme.
Besoin d’aide pour confirmer l’espace pour la roue, la taille du disque ou la disponibilité des supports pour votre véhicule ?
Brake Kits · Fitment · Installation · Care Guide
A brake kit is not just a pair of larger calipers. Calipers, rotors, pads, hoses, brackets, rotor hats, mounting hardware, brake fluid, wheel clearance, and bedding procedure all work together as one system.
This guide explains how to confirm the right TTSPORT brake kit before ordering, what to check before installation, and how to care for the system after installation.
Do not order a brake kit by vehicle name alone. The correct kit depends on the vehicle, axle position, wheel package, driving use, and brake system layout.
Brake kits are application-specific. A visually similar kit can still have the wrong rotor offset, bracket geometry, hose fitting, caliper position, or wheel clearance requirement.
Different TTSPORT brake kit series use different hardware layouts. Always confirm what the kit includes before purchase.
Use direct-mount calipers and one-piece rotors where specified. These kits do not use rotor hats or caliper brackets unless the final product page clearly states otherwise.
Use separate friction rings and rotor hats. Hat offset, ring bolt pattern, hardware style, and rotor direction must be matched correctly.
May require bespoke brackets, rotor hats, brake lines, and engineering confirmation based on knuckle, hub, wheel, and competition use.
Require extra attention to wheel clearance, tire size, vehicle load, descent control, hose routing, and dust / water exposure.
Do not assume every brake kit includes the same parts. Package contents vary by product series, vehicle application, and final order configuration.
Before finalizing the order, review the kit specification carefully. Confirm the brake kit is matched to your vehicle and wheel setup, not only to the model name.
If any part is not listed in the final order or product page, do not assume it is included.
Inspect every component before installation. Do not modify, grind, drill, stretch, force, or space brake kit components to make them fit.
Safety: Brake kits affect braking force, hydraulic sealing, heat control, wheel clearance, and vehicle stability. Do not install the kit if fitment, torque, direction, clearance, or compatibility is unclear.
Correct installation is as important as the brake kit itself. A properly engineered kit can still perform poorly if installed with dirty mounting faces, incorrect torque, poor hose routing, or trapped air in the hydraulic system.
Verify caliper centering over the rotor and confirm even pad sweep across the friction surface.
Confirm left / right rotor direction if the rotor uses directional vanes or directional face pattern.
Check brake hose length and routing at full steering lock and full suspension travel. No twisting, rubbing, stretching, or kinking.
Check caliper-to-spoke and caliper-to-barrel clearance before road use. Wheel diameter alone is not enough.
Use the correct brake fluid type and bleed the system until pedal feel is firm and consistent.
Torque all brake hardware to the specified value. Do not reuse damaged, unknown, stretched, or corroded safety-critical fasteners.
Brake pads and rotors need a controlled bedding process before full performance is available. Bedding helps create an even transfer layer on the rotor surface, improving bite, pedal consistency, and vibration resistance.
Street pads, race pads, iron rotors, two-piece rotors, and carbon ceramic rotors may require different bedding procedures. Use the procedure supplied with the specific kit.
After installation and bedding, give the system a short break-in period before aggressive use. Pedal feel, pad contact, dust output, and noise may continue to settle after the first drives.
Brake kits need regular inspection, especially after track use, off-road use, towing, mountain driving, winter salt exposure, or any brake service.
Inspect pads, rotors, fluid level, and hose condition during normal service intervals. Prioritize quiet operation, smooth pedal feel, and even wear.
Check pad thickness, rotor surface condition, and fluid condition more often. Long descents create sustained heat even without track use.
Inspect for mud, sand, stone impact, hose abrasion, dust boot damage, and caliper contamination after trail use.
Inspect pads, rotors, fluid, and hardware before and after every event. Track heat shortens service intervals.
Check rear brake temperature, hydraulic handbrake behavior, pad wear, rotor cracking, and hardware condition frequently.
Use only compatible pads and approved bedding procedures. Inspect rotor surface condition carefully and avoid incompatible friction materials.
Do not continue driving if the brake system shows any of the following symptoms. Inspect the system or contact a qualified brake technician before using the vehicle again.
Send your vehicle details, brake kit series, wheel specs, driving use, photos, and any symptoms you notice. TTSPORT will help confirm fitment, installation checks, and the correct care path for your brake kit.
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