Étrier forgé à 6 pistons
Six pistons forgés par étrier dans une configuration décalée 30 / 34 / 38 mm pour équilibrer la pression de la plaquette de l’avant à l’arrière.
E-mail : sales@ttsport-racing.com
Devise





Série Classique · Essieu avant · 6 pistons
Le kit de frein à gros piston avant TTSPORT Classic 8657S est conçu autour d’un étrier forgé en aluminium à deux pièces, pistons décalés, et disques ventilés internes à deux pièces. Il cible les conducteurs recherchant une capacité thermique accrue, une modulation du pédalier plus précise et des arrêts répétés sans passer à une configuration réservée à la course.
Six pistons forgés par étrier dans une configuration décalée 30 / 34 / 38 mm pour équilibrer la pression de la plaquette de l’avant à l’arrière.
Une surface totale de piston de 55,0 cm² par étrier offre à l’8657S une forte force de serrage avec une réponse linéaire de la pédale.
Les disques ventilés internes deux pièces, allant de Ø355 mm × 32 mm à Ø405 mm × 34 mm, conviennent aux configurations de freinage routier, sur circuit ou à grande vitesse.
L’étrier 8657S utilise un corps en aluminium forgé en deux pièces pour une rigidité optimale sous charge, avec un poids net de 4,05 kg sans plaquettes.
Les pistons isolés thermiquement en deux pièces avec soufflets de poussière ralentissent le transfert de chaleur dans le liquide de frein, aidant à préserver la sensation de la pédale lors de freinages répétés.
Choisissez de l’acier à haute teneur en carbone traité thermiquement pour une utilisation routière et sur circuit prévisible, ou du carbone-ceramic pour une masse tournante plus faible et une température maximale plus élevée.
| Étrier de frein | ||
|---|---|---|
| Série | Série Classique | |
| Modèle / Application | 8657S | |
| Position de l'essieu | Avant | |
| Nombre de Pistons | 6 pistons | |
| Type de Piston | Pistons en aluminium forgé en deux pièces isolés thermiquement avec joints d'étanchéité | |
| Diamètre du Piston | 30 mm × 2 / 34 mm × 2 / 38 mm × 2 | |
| Dimensions de l'étrier | L 350 mm × l 165 mm × H 92,64 mm | |
| Surface Totale du Piston | 55,0 cm² par étrier | |
| Processus de fabrication | Corps en aluminium forgé en deux pièces | |
| Poids net | 4,05 kg par étrier (sans plaquettes) | |
| Finition de surface | Revêtement brillant haute température | |
| Taille de roue recommandée | 18 po ou plus | |
| Taille recommandée du rotor | Ø355–405 mm × 32–34 mm | |
| Options de rotor de frein | ||
| Option de rotor | Acier / Option A | CCB / Option B |
| Matériau du disque | Fonte à haute teneur en carbone traitée thermiquement | Composite en céramique carbone |
| Position de l'essieu | Avant | Avant |
| Dimensions du rotor | Ø355×32 / Ø380×34 / Ø405×34 mm | Ø355×32 / Ø380×34 / Ø405×34 mm |
| Construction | Deux pièces | Deux pièces |
| Ventilation | Ventilé en interne | Ventilé en interne |
| Montage du rotor | Fixe ou flottant, selon la taille/l’application | Flottant |
| Conception directionnelle | Oui — spécifique à gauche/droite | Oui — spécifique à gauche/droite |
| Motif de face du rotor | Courbé / Grain / Vague ou Percé & Fendu | Percé |
| Options de plaquettes de frein | ||
| Option de plaquette | Plaquette en acier | Plaquette CCB |
| Matériau de rotor compatible | Rotors en fonte/acier uniquement | Rotors en céramique carbone uniquement |
| Plage de température de fonctionnement | 0–600 °C | 0–700 °C |
| Coefficient de friction moyen | μ 0,38, variable selon la température / pression / rotor | μ 0,45, variable selon la température / pression / rotor |
| Lignes | ||
| Construction du flexible de frein | Construction à trois couches | |
| Matériau du flexible de frein | Intérieur en PTFE / Tresse en SUS304 en acier inoxydable / Extérieur en PVC | |
| Raccords de ligne de frein | Spécifique au véhicule, côté étrier et châssis | |
| Supports | ||
| Processus de fabrication du chapeau de rotor | Usinées CNC | |
| Matériau du chapeau de rotor | Alliage d'aluminium à haute résistance | |
| Processus de fabrication du support d’étrier | Usinées CNC | |
| Matériau du support d’étrier | Acier au carbone | |
| Type de fixation du étrier | Montage radial avec supports spécifiques au véhicule | |
| Montage et installation | ||
| Espace minimum entre les rayons | 107 mm | |
| Taille de roue recommandée | 18 po ou plus | |
| Sélection du diamètre du rotor | 355, 380 ou 405 mm, sélectionnés en fonction de l’application du véhicule et de la compatibilité avec les roues | |
| Procédure de rodage | Obligatoire | |
Les plaquettes sont spécifiques au disque. Plaquettes en fer/acier sur disques en acier ; plaquettes CCB uniquement sur disques en carbone-ceramique. Ne pas croiser les montages.
Deux étriers avant à 6 pistons forgés.
Ensemble de plaquettes de frein assorties au matériau du rotor sélectionné.
Deux disques ventilés internes deux pièces avec jupes en aluminium CNC.
Supports de montage en acier carbone CNC spécifiques à l’application.
Jupes de disque en aluminium usinées CNC.
Lignes de frein en acier inoxydable tressé avec raccords spécifiques au véhicule.
L’8657S est un kit de gros freins avant adapté à la plateforme. Les supports d’étrier, la taille du rotor et les raccords de ligne de frein sont conçus pour votre véhicule spécifique. Avant de commander, vérifiez la garde intérieure de la roue, le profil des rayons, le décalage de la roue et le diamètre du rotor par rapport à votre configuration actuelle.
La taille minimale recommandée pour la roue est de 18 pouces.
La garde minimale des rayons est de 107 mm. Le décalage de la roue, le profil des rayons et la taille du rotor influencent tous la compatibilité.
Confirmez l’année, la marque, le modèle et les spécifications de la roue pour sélectionner les supports d’étrier, la taille du rotor et les raccords de ligne de frein appropriés.
Nous recommandons une vérification de la garde ou un essai avec un gabarit avant l’installation.
Il s'agit d'un kit de frein à gros diamètre adapté à la plateforme. Le support de étrier, les raccords de ligne de frein, la taille du rotor et la dégagement pour la roue doivent être confirmés pour votre voiture spécifique avant la commande. Contactez-nous avec votre année, marque, modèle et spécifications des roues, et nous confirmerons la configuration correcte.
La taille minimale recommandée pour la roue est de 18 pouces, avec au moins 107 mm de dégagement pour les rayons. Le décalage de la roue, le profil des rayons et la taille du rotor influencent tous la compatibilité, nous recommandons donc une vérification du dégagement ou un modèle de test avant l’installation.
Les rotors en acier à haute teneur en carbone traités thermiquement offrent une grande capacité thermique, une sensation prévisible et un coût de remplacement inférieur pour une utilisation routière et sur circuit. Les rotors CCB réduisent la masse tournante, augmentent la plafond de température de fonctionnement à environ 700 °C, et s’associent à un pad à friction plus élevée (μ moyen 0,45) pour des arrêts répétés à haute vitesse. Les pads ne sont pas compatibles entre les deux types de rotors.
Le 8657S supporte des rotors deux pièces ventilés internes de Ø355 mm × 32 mm, Ø380 mm × 34 mm et Ø405 mm × 34 mm. Des diamètres plus grands augmentent la capacité thermique et le levier, mais nécessitent plus de dégagement pour la roue.
Oui. Un rodage approprié est nécessaire pour transférer une couche uniforme de pad sur la face du rotor, stabiliser la friction et éviter les vibrations. Suivez la procédure incluse avant tout freinage intensif.
Deux étriers forgés à 6 pistons à l’avant, deux rotors ventilés internes à deux pièces avec chapeaux en aluminium CNC, supports de montage en acier carbone CNC spécifiques à l’application, lignes de frein en acier inoxydable tressé avec raccords spécifiques au véhicule, et un ensemble de plaquettes de frein assorties au matériau du rotor choisi.
Envoyez-nous les détails de votre véhicule, les spécifications des roues et l’utilisation prévue. Nous confirmerons la taille du rotor, le matériel de montage et les raccords de ligne de frein avant votre commande.
Brake Kits · Fitment · Installation · Care Guide
A brake kit is not just a pair of larger calipers. Calipers, rotors, pads, hoses, brackets, rotor hats, mounting hardware, brake fluid, wheel clearance, and bedding procedure all work together as one system.
This guide explains how to confirm the right TTSPORT brake kit before ordering, what to check before installation, and how to care for the system after installation.
Do not order a brake kit by vehicle name alone. The correct kit depends on the vehicle, axle position, wheel package, driving use, and brake system layout.
Brake kits are application-specific. A visually similar kit can still have the wrong rotor offset, bracket geometry, hose fitting, caliper position, or wheel clearance requirement.
Different TTSPORT brake kit series use different hardware layouts. Always confirm what the kit includes before purchase.
Use direct-mount calipers and one-piece rotors where specified. These kits do not use rotor hats or caliper brackets unless the final product page clearly states otherwise.
Use separate friction rings and rotor hats. Hat offset, ring bolt pattern, hardware style, and rotor direction must be matched correctly.
May require bespoke brackets, rotor hats, brake lines, and engineering confirmation based on knuckle, hub, wheel, and competition use.
Require extra attention to wheel clearance, tire size, vehicle load, descent control, hose routing, and dust / water exposure.
Do not assume every brake kit includes the same parts. Package contents vary by product series, vehicle application, and final order configuration.
Before finalizing the order, review the kit specification carefully. Confirm the brake kit is matched to your vehicle and wheel setup, not only to the model name.
If any part is not listed in the final order or product page, do not assume it is included.
Inspect every component before installation. Do not modify, grind, drill, stretch, force, or space brake kit components to make them fit.
Safety: Brake kits affect braking force, hydraulic sealing, heat control, wheel clearance, and vehicle stability. Do not install the kit if fitment, torque, direction, clearance, or compatibility is unclear.
Correct installation is as important as the brake kit itself. A properly engineered kit can still perform poorly if installed with dirty mounting faces, incorrect torque, poor hose routing, or trapped air in the hydraulic system.
Verify caliper centering over the rotor and confirm even pad sweep across the friction surface.
Confirm left / right rotor direction if the rotor uses directional vanes or directional face pattern.
Check brake hose length and routing at full steering lock and full suspension travel. No twisting, rubbing, stretching, or kinking.
Check caliper-to-spoke and caliper-to-barrel clearance before road use. Wheel diameter alone is not enough.
Use the correct brake fluid type and bleed the system until pedal feel is firm and consistent.
Torque all brake hardware to the specified value. Do not reuse damaged, unknown, stretched, or corroded safety-critical fasteners.
Brake pads and rotors need a controlled bedding process before full performance is available. Bedding helps create an even transfer layer on the rotor surface, improving bite, pedal consistency, and vibration resistance.
Street pads, race pads, iron rotors, two-piece rotors, and carbon ceramic rotors may require different bedding procedures. Use the procedure supplied with the specific kit.
After installation and bedding, give the system a short break-in period before aggressive use. Pedal feel, pad contact, dust output, and noise may continue to settle after the first drives.
Brake kits need regular inspection, especially after track use, off-road use, towing, mountain driving, winter salt exposure, or any brake service.
Inspect pads, rotors, fluid level, and hose condition during normal service intervals. Prioritize quiet operation, smooth pedal feel, and even wear.
Check pad thickness, rotor surface condition, and fluid condition more often. Long descents create sustained heat even without track use.
Inspect for mud, sand, stone impact, hose abrasion, dust boot damage, and caliper contamination after trail use.
Inspect pads, rotors, fluid, and hardware before and after every event. Track heat shortens service intervals.
Check rear brake temperature, hydraulic handbrake behavior, pad wear, rotor cracking, and hardware condition frequently.
Use only compatible pads and approved bedding procedures. Inspect rotor surface condition carefully and avoid incompatible friction materials.
Do not continue driving if the brake system shows any of the following symptoms. Inspect the system or contact a qualified brake technician before using the vehicle again.
Send your vehicle details, brake kit series, wheel specs, driving use, photos, and any symptoms you notice. TTSPORT will help confirm fitment, installation checks, and the correct care path for your brake kit.
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