Corps monobloc forgé
Une pièce en aluminium usiné résiste à la flexion sous haute pression pour un pédalier plus linéaire et confiant.
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Devise





Série Mono · Essieu avant · 6 pistons
Le TTSPORT Mono EMB6 est un kit de freinage à l'avant conçu autour d’un étrier monobloc en aluminium forgé avec six pistons décalés, des disques ventilés en deux pièces jusqu’à Ø405 mm, et des composants de plaquettes et de ligne de frein assortis. Il est conçu pour les conducteurs recherchant une pédale plus ferme, une capacité thermique accrue et des performances de freinage répétables, tour après tour ou arrêt après arrêt.
Une pièce en aluminium usiné résiste à la flexion sous haute pression pour un pédalier plus linéaire et confiant.
Les pistons de 30/34/38 mm répartissent uniformément la charge de serrage sur toute la surface de la plaquette, assurant une usure cohérente des bords d’attaque et de sortie.
Transfert de chaleur lent du plaquette au liquide pour lutter contre la fading du pédalier lors de freinages répétés.
Disques Ø355–405 mm offrant une grande surface balayée et des ailettes internes pour évacuer la chaleur de la surface de friction.
Noyau en PTFE avec tresse en SUS304 pour un pédalier ferme et constant.
| Étrier de frein | ||
|---|---|---|
| Série | Série Mono | |
| Modèle / Application | EMB6 | |
| Position de l'essieu | Avant | |
| Nombre de Pistons | 6 pistons | |
| Type de Piston | Pistons isolés thermiquement en deux pièces, sans bottes de poussière | |
| Diamètre du Piston | 30 mm × 2 / 34 mm × 2 / 38 mm × 2 | |
| Surface Totale du Piston | 55,0 cm² par étrier (tous pistons confondus) | |
| Dimensions de l'étrier | L 382 mm × l 160 mm × H 92 mm | |
| Processus de fabrication | Corps monobloc en aluminium forgé | |
| Poids net | 3,25 kg par étrier (sans plaquettes) | |
| Finition de surface | Nickelé | |
| Taille de roue recommandée | 18 po ou plus | |
| Taille recommandée du rotor | Ø355–405 mm × 32–34 mm | |
| Options de rotor de frein | ||
| Option de rotor | Acier / Fer à haute teneur en carbone | Céramique au carbone / CCB |
| Matériau du disque | Fonte à haute teneur en carbone traitée thermiquement | Composite en céramique carbone |
| Position de l'essieu | Avant | Avant |
| Dimensions du rotor | Ø355×32 / Ø380×34 / Ø405×34 mm | Ø355×32 / Ø380×34 / Ø405×34 mm |
| Construction | Deux pièces, ventilé interne | Deux pièces, ventilé interne |
| Montage du rotor | Fixe ou flottant, dépendant de la taille et de l’application | Flottant |
| Conception directionnelle | Oui — spécifique à gauche/droite | Oui — spécifique à gauche/droite |
| Motif de face du rotor | Fente courbe / Fente grain / Fente ondulée / Percé et fendu | Percé |
| Options de plaquettes de frein | ||
| Option de plaquette | Pour disques en fer / acier | Pour rotors en carbone-céramique |
| Matériau de rotor compatible | Rotors en fonte/acier uniquement | Rotors en céramique carbone uniquement |
| Plage de température de fonctionnement | 0–600 °C | 0–700 °C |
| Coefficient de friction moyen | 0,38 | 0,45 |
| Lignes | ||
| Construction du flexible de frein | Construction en trois couches | |
| Matériau du flexible de frein | Doublure intérieure en PTFE / tresse en inox SUS304 / gaine de protection en PVC | |
| Raccords de ligne de frein | Raccords spécifiques au véhicule côté étrier et châssis | |
| Supports | ||
| Processus de fabrication du chapeau de rotor | Usinées CNC | |
| Matériau du chapeau de rotor | Alliage d'aluminium à haute résistance | |
| Processus de fabrication du support d’étrier | Usinées CNC | |
| Matériau du support d’étrier | Acier au carbone | |
| Type de fixation du étrier | Montage radial avec supports spécifiques au véhicule | |
| Montage et installation | ||
| Espace minimum entre les rayons | 101 mm | |
| Taille de roue recommandée | 18 po ou plus | |
| Sélection du diamètre du rotor | 355, 380 ou 405 mm, sélectionnés en fonction de l’application du véhicule et de la compatibilité avec les roues | |
| Procédure de rodage | Nécessaire avant une conduite agressive | |
Les valeurs de friction varient en fonction de la température, de la pression de la ligne et de l’état du rotor. La plaquette doit correspondre au matériau du rotor — ne jamais utiliser de plaquettes en fer sur un rotor en CCB ou inversement.
Deux étriers avant monoblocs EMB6 à 6 pistons.
Plaquettes de frein assorties pour les deux étriers avant.
Rotors en deux pièces dans la taille et le matériau sélectionnés.
Supports d’étriers en acier au carbone usinés CNC.
Cœurs d’étriers en alliage d’aluminium à haute résistance usinés CNC.
Lignes de frein en acier tressé avec raccords spécifiques au véhicule.
Vérifier la compatibilité avant de commander. Le diamètre de la roue, l’espace entre les rayons, le diamètre du rotor, les raccords de ligne de frein et l’application du support doivent tous être vérifiés pour garantir que le kit offre la réponse de pédale et la constance pour lesquelles il a été conçu.
18 pouces est le minimum. Les options de disques plus grands, 380 mm ou 405 mm, nécessitent souvent des roues de 19 ou 20 pouces selon la forme des rayons et le profil du jante.
L’EMB6 nécessite au moins 101 mm de dégagement pour les rayons. Vérifiez avec votre jante avant de commander.
L’EMB6 est un kit de freinage à grande capacité adapté à la plateforme. Les supports spécifiques au véhicule et les raccords de ligne de frein doivent être confirmés pour votre année, marque et modèle exacts avant la commande.
Le EMB6 est un kit de freinage à gros diamètre adapté à la plateforme. Il utilise des supports et raccords spécifiques au véhicule, donc la compatibilité doit être confirmée pour votre année, marque et modèle exacts avant la commande. Contactez-nous avec les détails de votre véhicule pour confirmation.
18 po est la taille minimale, avec au moins 101 mm d'espace pour les rayons. Les options de rotor plus grands (380 mm ou 405 mm) nécessitent souvent des roues de 19 ou 20 pouces selon la forme des rayons et le profil du barillet.
Les rotors en acier à haute teneur en carbone offrent une forte mordant, une disponibilité facile des plaquettes, et un coût inférieur. Les rotors en céramique-ceramique refroidissent mieux, pèsent moins, et résistent plus longtemps à la décoloration à haute température soutenue, mais nécessitent des plaquettes spécifiques CCB et un budget plus élevé.
Un corps monobloc est forgé et usiné à partir d’un seul bloc d’aluminium. Il résiste mieux à la flexion sous haute pression de ligne que les designs à deux pièces boulonnées, ce qui se traduit par une pédale plus ferme et une pression de plaquette plus constante.
Non. Nous recommandons un liquide DOT 4 haute température ou de grade course, à purger complètement après l’installation. Des durites tressées en acier inoxydable sont incluses.
L’EMB6 est un kit pour l’essieu avant. Pour des améliorations équilibrées, associez-le à un kit de freinage arrière TTSPORT de taille adaptée à la répartition de freinage de votre véhicule.
Envoyez-nous les détails de votre véhicule, la taille de vos roues, et l’usage prévu. Nous confirmerons le diamètre du rotor, l’application du support, et les raccords de ligne avant l’expédition de votre commande.
Brake Kits · Fitment · Installation · Care Guide
A brake kit is not just a pair of larger calipers. Calipers, rotors, pads, hoses, brackets, rotor hats, mounting hardware, brake fluid, wheel clearance, and bedding procedure all work together as one system.
This guide explains how to confirm the right TTSPORT brake kit before ordering, what to check before installation, and how to care for the system after installation.
Do not order a brake kit by vehicle name alone. The correct kit depends on the vehicle, axle position, wheel package, driving use, and brake system layout.
Brake kits are application-specific. A visually similar kit can still have the wrong rotor offset, bracket geometry, hose fitting, caliper position, or wheel clearance requirement.
Different TTSPORT brake kit series use different hardware layouts. Always confirm what the kit includes before purchase.
Use direct-mount calipers and one-piece rotors where specified. These kits do not use rotor hats or caliper brackets unless the final product page clearly states otherwise.
Use separate friction rings and rotor hats. Hat offset, ring bolt pattern, hardware style, and rotor direction must be matched correctly.
May require bespoke brackets, rotor hats, brake lines, and engineering confirmation based on knuckle, hub, wheel, and competition use.
Require extra attention to wheel clearance, tire size, vehicle load, descent control, hose routing, and dust / water exposure.
Do not assume every brake kit includes the same parts. Package contents vary by product series, vehicle application, and final order configuration.
Before finalizing the order, review the kit specification carefully. Confirm the brake kit is matched to your vehicle and wheel setup, not only to the model name.
If any part is not listed in the final order or product page, do not assume it is included.
Inspect every component before installation. Do not modify, grind, drill, stretch, force, or space brake kit components to make them fit.
Safety: Brake kits affect braking force, hydraulic sealing, heat control, wheel clearance, and vehicle stability. Do not install the kit if fitment, torque, direction, clearance, or compatibility is unclear.
Correct installation is as important as the brake kit itself. A properly engineered kit can still perform poorly if installed with dirty mounting faces, incorrect torque, poor hose routing, or trapped air in the hydraulic system.
Verify caliper centering over the rotor and confirm even pad sweep across the friction surface.
Confirm left / right rotor direction if the rotor uses directional vanes or directional face pattern.
Check brake hose length and routing at full steering lock and full suspension travel. No twisting, rubbing, stretching, or kinking.
Check caliper-to-spoke and caliper-to-barrel clearance before road use. Wheel diameter alone is not enough.
Use the correct brake fluid type and bleed the system until pedal feel is firm and consistent.
Torque all brake hardware to the specified value. Do not reuse damaged, unknown, stretched, or corroded safety-critical fasteners.
Brake pads and rotors need a controlled bedding process before full performance is available. Bedding helps create an even transfer layer on the rotor surface, improving bite, pedal consistency, and vibration resistance.
Street pads, race pads, iron rotors, two-piece rotors, and carbon ceramic rotors may require different bedding procedures. Use the procedure supplied with the specific kit.
After installation and bedding, give the system a short break-in period before aggressive use. Pedal feel, pad contact, dust output, and noise may continue to settle after the first drives.
Brake kits need regular inspection, especially after track use, off-road use, towing, mountain driving, winter salt exposure, or any brake service.
Inspect pads, rotors, fluid level, and hose condition during normal service intervals. Prioritize quiet operation, smooth pedal feel, and even wear.
Check pad thickness, rotor surface condition, and fluid condition more often. Long descents create sustained heat even without track use.
Inspect for mud, sand, stone impact, hose abrasion, dust boot damage, and caliper contamination after trail use.
Inspect pads, rotors, fluid, and hardware before and after every event. Track heat shortens service intervals.
Check rear brake temperature, hydraulic handbrake behavior, pad wear, rotor cracking, and hardware condition frequently.
Use only compatible pads and approved bedding procedures. Inspect rotor surface condition carefully and avoid incompatible friction materials.
Do not continue driving if the brake system shows any of the following symptoms. Inspect the system or contact a qualified brake technician before using the vehicle again.
Send your vehicle details, brake kit series, wheel specs, driving use, photos, and any symptoms you notice. TTSPORT will help confirm fitment, installation checks, and the correct care path for your brake kit.
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