Caliper Monoblock Forjado
Cuerpo de aluminio de una pieza para alta rigidez y mínimo flex bajo cargas fuertes en el eje trasero.
Correo electrónico: sales@ttsport-racing.com
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Serie Mono · Eje trasero · BBK monoblock forjado
El Mono EMB4 es un kit de frenos de gran tamaño para eje trasero diseñado para equilibrar una mejora en el frente con una distribución de frenado estable, modulación limpia del pedal y potencia de frenado repetible. Un caliper monobloque de aluminio forjado de 4 pistones impulsa pistones de 30 mm contra discos de 28 mm de dos piezas, disponibles en tamaños de 345, 355 o 380 mm, con opciones en acero o cerámica de carbono para combinar con tu configuración.
Cuerpo de aluminio de una pieza para alta rigidez y mínimo flex bajo cargas fuertes en el eje trasero.
Pistones de 30 mm × 4, área total de pistón de 28.3 cm² por caliper para una distribución uniforme de la pastilla.
Los pistones de dos piezas reducen la transferencia de calor de la pastilla al fluido, ayudando a mantener la sensación del pedal durante frenadas repetidas.
Dimensionados para emparejarse con un kit de frenos grande en el frente sin dominar el eje trasero.
Tres diámetros de rotor y más de 18 pulgadas de espacio para llantas para una amplia gama de ajustes.
| Pinza de freno | ||
|---|---|---|
| Serie | Serie Mono | |
| Modelo / Aplicación | EMB4 | |
| Posición del eje | Trasero | |
| Cantidad de Pistones | 4 pistones | |
| Tipo de Pistón | Pistones aislados térmicamente de dos piezas, sin botas de polvo | |
| Diámetro del Pistón | 30 mm × 4 | |
| Área Total de Pistones | 28.3 cm² por caliper | |
| Dimensiones de la pinza | L 268 × An 164 × Al 68 mm | |
| Proceso de fabricación | Cuerpo monoblock de aluminio forjado | |
| Peso neto | 2,55 kg por pinza, sin pastillas | |
| Acabado superficial | Cromado con níquel | |
| Tamaño recomendado de rueda | 18 pulgadas o más grandes | |
| Tamaño recomendado del rotor | Ø345–380 mm × 28 mm | |
| Opciones de discos de freno | ||
| Opción de rotor | Acero (Opción A) | Carbono-cerámica (Opción B) |
| Material del rotor | Hierro fundido tratado térmicamente de alto carbono | Compuesto de carbono-cerámico |
| Posición del eje | Trasero | Trasero |
| Dimensiones del rotor | Ø345 / 355 / 380 mm × 28 mm | Ø380 mm × 28 mm |
| Construcción | Montaje de dos piezas | Montaje de dos piezas |
| Ventilación | Ventilado internamente | Ventilado internamente |
| Montaje del rotor | Fijo o flotante, según tamaño y aplicación del rotor | Flotante |
| Diseño direccional | Sí — específico para izquierda/derecha | Sí — específico para izquierda/derecha |
| Patrón de cara del rotor | Ranura curva / ranura de grano / ranura en onda / perforado y ranurado | Perforado en cruz |
| Opciones de pastillas de freno | ||
| Opción de pastillas | Para rotores de acero | Para rotores de carbono-cerámico |
| Material compatible del rotor | Sólo rotores de hierro / acero | Solo rotores de carbono-cerámico |
| Rango de temperatura de operación | 0–600 °C | 0–700 °C |
| Coeficiente de fricción promedio | μ ≈ 0.38 | μ ≈ 0.45 |
| Líneas | ||
| Construcción de la línea de freno | Construcción de tres capas | |
| Material de la línea de freno | Revestimiento interior de PTFE / trenza de acero inoxidable SUS304 / funda exterior de PVC | |
| Función de la línea de freno | Reduce la expansión de la línea para un pedal más firme | |
| Conexiones de línea de freno | Específico para el vehículo en el caliper y en el chasis | |
| Soportes | ||
| Proceso de fabricación del cubo del rotor | Mecanizado CNC | |
| Material del cubo del rotor | Aleación de aluminio de alta resistencia | |
| Proceso de fabricación del soporte de la pinza | Mecanizado CNC | |
| Material del soporte de la pinza | Acero al carbono | |
| Tipo de montaje del caliper | Montaje radial con soportes específicos para cada vehículo | |
| Compatibilidad y instalación | ||
| Espacio mínimo entre radios | 101 mm | |
| Tamaño recomendado de rueda | 18 pulgadas o más grandes | |
| Selección del diámetro del rotor | 345, 355 o 380 mm, seleccionados según la aplicación del vehículo y el espacio en la llanta | |
| Procedimiento de rodaje | Requerido antes de una conducción agresiva | |
La fricción varía con la temperatura, la presión de línea y el estado del rotor. Siempre combina las pastillas con el material del rotor.
Dos calipers traseros EMB4.
Pastillas compatibles para ambos calipers traseros.
Rotor de dos piezas en el tamaño y material seleccionados.
Soportes específicos para vehículos CNC de acero al carbono.
Aros de aluminio CNC.
Líneas trenzadas de acero inoxidable.
Confirma el espacio interior del aro de la rueda, el diámetro del rotor y la aplicación del vehículo antes de ordenar. Usa la plantilla incluida o contáctanos con los detalles de tu rueda y vehículo.
Se requieren ruedas de 18 pulgadas o más grandes.
El EMB4 requiere al menos 101 mm de espacio en el interior de la llanta. Los rotores más grandes y ciertos diseños de llantas pueden requerir más espacio.
Confirme el tamaño del rotor, la disponibilidad del soporte, las conexiones de las líneas de freno y la distribución trasera de frenos para su vehículo antes de realizar el pedido.
Está diseñado para equilibrar un BBK delantero más grande y ofrecer una distribución trasera limpia sin sobrecargar el chasis.
Solo eje trasero. Está diseñado para equilibrar un kit de frenos grande en el frente y ofrecer una distribución de frenado limpia en la parte trasera sin dominar el chasis.
Los rotores de acero vienen en Ø345, 355 o 380 mm × 28 mm. La cerámica de carbono se ofrece en Ø380 mm × 28 mm. Todos son de dos piezas, ventilados internamente y direccionales.
18 pulgadas o más, con al menos 101 mm de espacio para radios. Los rotores más grandes y ciertos diseños de llantas pueden requerir más espacio — verifica con una plantilla de ajuste.
No. Las pastillas son específicas para el compuesto. Usa pastillas de hierro/acero en rotores de acero y pastillas CCB en rotores de cerámica de carbono únicamente.
Dos pinzas de freno traseras EMB4, rotores de dos piezas en el tamaño y material seleccionados, pastillas compatibles, líneas de acero trenzado, aros de aluminio CNC y soportes específicos para vehículo de acero-carbono CNC.
Sí. Un proceso de asentamiento adecuado transfiere una capa uniforme de la pastilla a la cara del rotor, lo cual es fundamental para la mordida, modulación y la vida útil del rotor a largo plazo.
¿Necesitas ayuda para confirmar el espacio en la rueda, el tamaño del rotor o la disponibilidad del soporte para tu vehículo?
Brake Kits · Fitment · Installation · Care Guide
A brake kit is not just a pair of larger calipers. Calipers, rotors, pads, hoses, brackets, rotor hats, mounting hardware, brake fluid, wheel clearance, and bedding procedure all work together as one system.
This guide explains how to confirm the right TTSPORT brake kit before ordering, what to check before installation, and how to care for the system after installation.
Do not order a brake kit by vehicle name alone. The correct kit depends on the vehicle, axle position, wheel package, driving use, and brake system layout.
Brake kits are application-specific. A visually similar kit can still have the wrong rotor offset, bracket geometry, hose fitting, caliper position, or wheel clearance requirement.
Different TTSPORT brake kit series use different hardware layouts. Always confirm what the kit includes before purchase.
Use direct-mount calipers and one-piece rotors where specified. These kits do not use rotor hats or caliper brackets unless the final product page clearly states otherwise.
Use separate friction rings and rotor hats. Hat offset, ring bolt pattern, hardware style, and rotor direction must be matched correctly.
May require bespoke brackets, rotor hats, brake lines, and engineering confirmation based on knuckle, hub, wheel, and competition use.
Require extra attention to wheel clearance, tire size, vehicle load, descent control, hose routing, and dust / water exposure.
Do not assume every brake kit includes the same parts. Package contents vary by product series, vehicle application, and final order configuration.
Before finalizing the order, review the kit specification carefully. Confirm the brake kit is matched to your vehicle and wheel setup, not only to the model name.
If any part is not listed in the final order or product page, do not assume it is included.
Inspect every component before installation. Do not modify, grind, drill, stretch, force, or space brake kit components to make them fit.
Safety: Brake kits affect braking force, hydraulic sealing, heat control, wheel clearance, and vehicle stability. Do not install the kit if fitment, torque, direction, clearance, or compatibility is unclear.
Correct installation is as important as the brake kit itself. A properly engineered kit can still perform poorly if installed with dirty mounting faces, incorrect torque, poor hose routing, or trapped air in the hydraulic system.
Verify caliper centering over the rotor and confirm even pad sweep across the friction surface.
Confirm left / right rotor direction if the rotor uses directional vanes or directional face pattern.
Check brake hose length and routing at full steering lock and full suspension travel. No twisting, rubbing, stretching, or kinking.
Check caliper-to-spoke and caliper-to-barrel clearance before road use. Wheel diameter alone is not enough.
Use the correct brake fluid type and bleed the system until pedal feel is firm and consistent.
Torque all brake hardware to the specified value. Do not reuse damaged, unknown, stretched, or corroded safety-critical fasteners.
Brake pads and rotors need a controlled bedding process before full performance is available. Bedding helps create an even transfer layer on the rotor surface, improving bite, pedal consistency, and vibration resistance.
Street pads, race pads, iron rotors, two-piece rotors, and carbon ceramic rotors may require different bedding procedures. Use the procedure supplied with the specific kit.
After installation and bedding, give the system a short break-in period before aggressive use. Pedal feel, pad contact, dust output, and noise may continue to settle after the first drives.
Brake kits need regular inspection, especially after track use, off-road use, towing, mountain driving, winter salt exposure, or any brake service.
Inspect pads, rotors, fluid level, and hose condition during normal service intervals. Prioritize quiet operation, smooth pedal feel, and even wear.
Check pad thickness, rotor surface condition, and fluid condition more often. Long descents create sustained heat even without track use.
Inspect for mud, sand, stone impact, hose abrasion, dust boot damage, and caliper contamination after trail use.
Inspect pads, rotors, fluid, and hardware before and after every event. Track heat shortens service intervals.
Check rear brake temperature, hydraulic handbrake behavior, pad wear, rotor cracking, and hardware condition frequently.
Use only compatible pads and approved bedding procedures. Inspect rotor surface condition carefully and avoid incompatible friction materials.
Do not continue driving if the brake system shows any of the following symptoms. Inspect the system or contact a qualified brake technician before using the vehicle again.
Send your vehicle details, brake kit series, wheel specs, driving use, photos, and any symptoms you notice. TTSPORT will help confirm fitment, installation checks, and the correct care path for your brake kit.
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