Caliper forjado de 6 pistones
Seis pistones forjados por caliper en una disposición escalonada de 30 / 34 / 38 mm, equilibrando la presión de la pastilla desde el borde de entrada hasta el de salida.
Correo electrónico: sales@ttsport-racing.com
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Serie Clásica · Eje delantero · 6 Pistones
El kit de frenos grandes delanteros TTSPORT Classic 8657S está construido alrededor de una pinza forjada de aluminio de dos piezas, pistones escalonados y rotores ventilados internos de dos piezas. Está dirigido a conductores que buscan mayor capacidad térmica, modulación de pedal más precisa y paradas repetidas sin recurrir a una configuración exclusiva para carreras.
Seis pistones forjados por caliper en una disposición escalonada de 30 / 34 / 38 mm, equilibrando la presión de la pastilla desde el borde de entrada hasta el de salida.
Un área total de pistón de 55.0 cm² por caliper proporciona al 8657S una fuerza de sujeción fuerte con respuesta lineal del pedal.
Los rotores de dos piezas con ventilación interna, que van desde Ø355 mm × 32 mm hasta Ø405 mm × 34 mm, son adecuados para uso en calle, días de pista y frenadas a alta velocidad.
El caliper 8657S utiliza un cuerpo de aluminio forjado de dos piezas para mayor rigidez bajo carga, con un peso neto de 4.05 kg sin pastillas.
Pistones de dos piezas aislados térmicamente con juntas de polvo que ralentizan la transferencia de calor al líquido de frenos, ayudando a proteger la sensación del pedal durante frenadas repetidas.
Elija acero de alto carbono tratado térmicamente para uso predecible en calle y pista, o cerámica de carbono para menor masa rotatoria y mayor capacidad térmica.
| Pinza de freno | ||
|---|---|---|
| Serie | Serie Clásica | |
| Modelo / Aplicación | 8657S | |
| Posición del eje | Frontal | |
| Cantidad de Pistones | Pinza de 6 pistones | |
| Tipo de Pistón | Pistones de aluminio forjado de dos piezas aislados térmicamente con juntas de polvo | |
| Diámetro del Pistón | 30 mm × 2 / 34 mm × 2 / 38 mm × 2 | |
| Dimensiones de la pinza | L 350 mm × Ancho 165 mm × Alto 92,64 mm | |
| Área Total de Pistones | 55.0 cm² por pinza | |
| Proceso de fabricación | Cuerpo de aluminio forjado de dos piezas | |
| Peso neto | 4,05 kg por pinza (sin pastillas) | |
| Acabado superficial | Revestimiento de alto brillo a altas temperaturas | |
| Tamaño recomendado de rueda | 18 pulgadas o más grandes | |
| Tamaño recomendado del rotor | Ø355–405 mm × 32–34 mm | |
| Opciones de discos de freno | ||
| Opción de rotor | Acero / Opción A | CCB / Opción B |
| Material del rotor | Hierro fundido tratado térmicamente de alto carbono | Compuesto de carbono-cerámico |
| Posición del eje | Frontal | Frontal |
| Dimensiones del rotor | Ø355×32 / Ø380×34 / Ø405×34 mm | Ø355×32 / Ø380×34 / Ø405×34 mm |
| Construcción | De dos piezas | De dos piezas |
| Ventilación | Ventilado internamente | Ventilado internamente |
| Montaje del rotor | Fijo o flotante, según tamaño/aplicación | Flotante |
| Diseño direccional | Sí — específico para izquierda/derecha | Sí — específico para izquierda/derecha |
| Patrón de cara del rotor | Ranura curva / Grano / Onda o perforada y ranurada | Perforado en cruz |
| Opciones de pastillas de freno | ||
| Opción de pastillas | Pastilla de acero | Pastilla CCB |
| Material compatible del rotor | Solo rotores de hierro/acero | Solo rotores de carbono-cerámico |
| Rango de temperatura de operación | 0–600 °C | 0–700 °C |
| Coeficiente de fricción promedio | μ 0.38, varía con temperatura / presión / rotor | μ 0.45, varía con temperatura / presión / rotor |
| Líneas | ||
| Construcción de la línea de freno | Construcción de tres capas | |
| Material de la línea de freno | Interior de PTFE / trenza de acero inoxidable SUS304 / exterior de PVC | |
| Conexiones de línea de freno | Específico para vehículo, lado de la pinza y chasis | |
| Soportes | ||
| Proceso de fabricación del cubo del rotor | Mecanizado CNC | |
| Material del cubo del rotor | Aleación de aluminio de alta resistencia | |
| Proceso de fabricación del soporte de la pinza | Mecanizado CNC | |
| Material del soporte de la pinza | Acero al carbono | |
| Tipo de montaje del caliper | Montaje radial con soportes específicos para cada vehículo | |
| Compatibilidad y instalación | ||
| Espacio mínimo entre radios | 107 mm | |
| Tamaño recomendado de rueda | 18 pulgadas o más grandes | |
| Selección del diámetro del rotor | 355, 380 o 405 mm, seleccionados según la aplicación del vehículo y el espacio para las ruedas | |
| Procedimiento de rodaje | Requerido | |
Las pastillas son específicas para el rotor. Las pastillas de hierro/acero funcionan en rotores de acero; las pastillas CCB solo en rotores de carbono-cerámico. No montar cruzado.
Dos calipers delanteros de 6 pistones forjados.
Juego de pastillas de freno compatibles con el material del rotor seleccionado.
Dos rotores de dos piezas con ventilación interna y aros de aluminio CNC.
Soportes de montaje CNC específicos para cada aplicación, de acero-carbono.
Campanas de discos de aluminio mecanizadas por CNC.
Líneas de freno de acero inoxidable trenzadas con conexiones específicas para el vehículo.
El 8657S es un kit de frenos grandes delanteros adaptado a la plataforma. Los soportes del caliper, tamaño del rotor y conexiones de línea de freno se fabrican según su vehículo específico. Antes de ordenar, confirme el espacio interior de la rueda, perfil de los radios, desplazamiento de la rueda y diámetro del rotor en comparación con su configuración actual.
El tamaño mínimo recomendado de rueda es de 18 pulgadas.
El espacio mínimo entre radios es de 107 mm. El desplazamiento de la rueda, perfil de los radios y tamaño del rotor afectan la compatibilidad.
Confirme el año, marca, modelo y especificaciones de la rueda para seleccionar los soportes del caliper, tamaño del rotor y conexiones de línea de freno adecuados.
Recomendamos verificar el espacio o realizar una plantilla de ajuste antes de la instalación.
Este es un kit de frenos grandes adaptado a la plataforma. Los soportes de las pinzas, las conexiones de las líneas de freno, el tamaño de los discos y el espacio para las ruedas deben confirmarse para tu coche específico antes de ordenar. Contáctanos con el año, marca, modelo y especificaciones de las ruedas y confirmaremos la configuración correcta.
El tamaño mínimo recomendado de la rueda es de 18 pulgadas, con al menos 107 mm de espacio entre los radios. La offset de la rueda, el perfil de los radios y el tamaño del rotor afectan la compatibilidad, por lo que recomendamos verificar el espacio o usar una plantilla antes de la instalación.
Los rotores de acero de alto carbono tratados térmicamente ofrecen una gran capacidad térmica, sensación predecible y menor costo de reemplazo para uso en calle y en pista. Los rotores CCB reducen la masa rotacional, elevan la temperatura máxima de funcionamiento a aproximadamente 700 °C y se combinan con una pastilla de mayor fricción (μ promedio 0.45) para paradas repetidas a alta velocidad. Las pastillas no son compatibles entre los dos tipos de rotores.
El 8657S soporta rotores de dos piezas ventilados internamente de Ø355 mm × 32 mm, Ø380 mm × 34 mm y Ø405 mm × 34 mm. Los diámetros mayores aumentan la capacidad térmica y el apalancamiento, pero requieren más espacio para las ruedas.
Sí. Es necesario un proceso de rodaje adecuado para transferir una capa uniforme de la pastilla a la superficie del rotor, estabilizar la fricción y prevenir vibraciones. Sigue el procedimiento incluido antes de realizar frenadas agresivas.
Dos pinzas delanteras de 6 pistones forjadas, dos rotores ventilados internamente de dos piezas con campanas de aluminio CNC, soportes de montaje de acero carbono CNC específicos para la aplicación, líneas de freno de acero inoxidable trenzadas con conexiones específicas para el vehículo y un conjunto de pastillas de freno compatibles con el material del rotor seleccionado.
Envía los detalles de tu vehículo, las especificaciones de las ruedas y el uso previsto. Confirmaremos el tamaño del rotor, el hardware de montaje y las conexiones de las líneas de freno antes de que hagas tu pedido.
Brake Kits · Fitment · Installation · Care Guide
A brake kit is not just a pair of larger calipers. Calipers, rotors, pads, hoses, brackets, rotor hats, mounting hardware, brake fluid, wheel clearance, and bedding procedure all work together as one system.
This guide explains how to confirm the right TTSPORT brake kit before ordering, what to check before installation, and how to care for the system after installation.
Do not order a brake kit by vehicle name alone. The correct kit depends on the vehicle, axle position, wheel package, driving use, and brake system layout.
Brake kits are application-specific. A visually similar kit can still have the wrong rotor offset, bracket geometry, hose fitting, caliper position, or wheel clearance requirement.
Different TTSPORT brake kit series use different hardware layouts. Always confirm what the kit includes before purchase.
Use direct-mount calipers and one-piece rotors where specified. These kits do not use rotor hats or caliper brackets unless the final product page clearly states otherwise.
Use separate friction rings and rotor hats. Hat offset, ring bolt pattern, hardware style, and rotor direction must be matched correctly.
May require bespoke brackets, rotor hats, brake lines, and engineering confirmation based on knuckle, hub, wheel, and competition use.
Require extra attention to wheel clearance, tire size, vehicle load, descent control, hose routing, and dust / water exposure.
Do not assume every brake kit includes the same parts. Package contents vary by product series, vehicle application, and final order configuration.
Before finalizing the order, review the kit specification carefully. Confirm the brake kit is matched to your vehicle and wheel setup, not only to the model name.
If any part is not listed in the final order or product page, do not assume it is included.
Inspect every component before installation. Do not modify, grind, drill, stretch, force, or space brake kit components to make them fit.
Safety: Brake kits affect braking force, hydraulic sealing, heat control, wheel clearance, and vehicle stability. Do not install the kit if fitment, torque, direction, clearance, or compatibility is unclear.
Correct installation is as important as the brake kit itself. A properly engineered kit can still perform poorly if installed with dirty mounting faces, incorrect torque, poor hose routing, or trapped air in the hydraulic system.
Verify caliper centering over the rotor and confirm even pad sweep across the friction surface.
Confirm left / right rotor direction if the rotor uses directional vanes or directional face pattern.
Check brake hose length and routing at full steering lock and full suspension travel. No twisting, rubbing, stretching, or kinking.
Check caliper-to-spoke and caliper-to-barrel clearance before road use. Wheel diameter alone is not enough.
Use the correct brake fluid type and bleed the system until pedal feel is firm and consistent.
Torque all brake hardware to the specified value. Do not reuse damaged, unknown, stretched, or corroded safety-critical fasteners.
Brake pads and rotors need a controlled bedding process before full performance is available. Bedding helps create an even transfer layer on the rotor surface, improving bite, pedal consistency, and vibration resistance.
Street pads, race pads, iron rotors, two-piece rotors, and carbon ceramic rotors may require different bedding procedures. Use the procedure supplied with the specific kit.
After installation and bedding, give the system a short break-in period before aggressive use. Pedal feel, pad contact, dust output, and noise may continue to settle after the first drives.
Brake kits need regular inspection, especially after track use, off-road use, towing, mountain driving, winter salt exposure, or any brake service.
Inspect pads, rotors, fluid level, and hose condition during normal service intervals. Prioritize quiet operation, smooth pedal feel, and even wear.
Check pad thickness, rotor surface condition, and fluid condition more often. Long descents create sustained heat even without track use.
Inspect for mud, sand, stone impact, hose abrasion, dust boot damage, and caliper contamination after trail use.
Inspect pads, rotors, fluid, and hardware before and after every event. Track heat shortens service intervals.
Check rear brake temperature, hydraulic handbrake behavior, pad wear, rotor cracking, and hardware condition frequently.
Use only compatible pads and approved bedding procedures. Inspect rotor surface condition carefully and avoid incompatible friction materials.
Do not continue driving if the brake system shows any of the following symptoms. Inspect the system or contact a qualified brake technician before using the vehicle again.
Send your vehicle details, brake kit series, wheel specs, driving use, photos, and any symptoms you notice. TTSPORT will help confirm fitment, installation checks, and the correct care path for your brake kit.
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