Monoblock-Geschmiedeter Bremssattel
Einteiliger Aluminiumkörper für hohe Steifigkeit und minimale Verformung bei harten Hinterachsenbelastungen.
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Währung
Mono Series · Hinterachse · Monoblock-Gusssattel BBK
Das Mono EMB4 ist ein Großbremsensatz für die Hinterachse, der entwickelt wurde, um eine vordere Aufrüstung mit stabilem Bias, sauberer Pedalmodulation und wiederholbarer Bremsleistung auszugleichen. Ein monoblock-forged Aluminiumzylinder mit 4 Kolben treibt 30 mm Kolben gegen 28 mm Zweiteilungsscheiben mit den Durchmessern 345, 355 oder 380 mm an — mit Stahl- oder Carbon-Keramik-Optionen, passend zu deinem Aufbau.
Einteiliger Aluminiumkörper für hohe Steifigkeit und minimale Verformung bei harten Hinterachsenbelastungen.
30 mm × 4 Kolben, insgesamt 28,3 cm² Kolbenfläche pro Bremssattel für gleichmäßige Belagbelastung.
Zweiteilige Kolben reduzieren die Wärmeübertragung vom Belag auf die Flüssigkeit, was das Pedalgefühl bei wiederholten Bremsvorgängen verbessert.
Ausgelegt, um mit einem größeren vorderen BBK kombiniert zu werden, ohne die Hinterachse zu überfordern.
Drei Bremsscheibendurchmesser und 18 Zoll+ Felgenfreiheit für eine breite Palette an Passformen.
| Bremssattel | ||
|---|---|---|
| Serien | Mono-Serie | |
| Modell / Anwendung | EMB4 | |
| Achsenposition | Hinter | |
| Anzahl der Kolben | 4-Kolben | |
| Kolbentyp | Zweiteilige, wärmeisolierte Kolben, keine Staubschutzkappen | |
| Kolbendurchmesser | 30 mm × 4 | |
| Gesamt-Kolbenfläche | 28,3 cm² pro Bremssattel | |
| Bremssattelmaße | L 268 × B 164 × H 68 mm | |
| Herstellungsprozess | Monoblock-Gusskörper aus Aluminium | |
| Nettogewicht | 2,55 kg pro Zange, ohne Beläge | |
| Oberflächenfinish | Nickelbeschichtet | |
| Empfohlene Felgengröße | 18 Zoll oder größer | |
| Empfohlene Rotorgröße | Ø345–380 mm × 28 mm | |
| Bremsscheiben-Optionen | ||
| Scheibenoption | Stahl (Option A) | Carbon-Keramik (Option B) |
| Scheibenmaterial | Hitzebehandeltes Hochkohlenstoff-Gusseisen | Kohlenstoff-keramischer Verbundstoff |
| Achsenposition | Hinter | Hinter |
| Bremsscheibenmaße | Ø345 / 355 / 380 mm × 28 mm | Ø380 mm × 28 mm |
| Konstruktion | Zweiteiliger Aufbau | Zweiteiliger Aufbau |
| Belüftung | Intern belüftet | Intern belüftet |
| Bremsscheibenbefestigung | Fest oder schwebend, je nach Scheibengröße & Anwendung | Schwebend |
| Richtungsgebundenes Design | Ja — links/rechts spezifisch | Ja — links/rechts spezifisch |
| Bremsscheibenflächendesign | Gebogene Schlitze / Körnerschlitze / Wellen-Schlitze / Gelochte & geschlitzte Scheiben | Kreuzgelocht |
| Bremsbelag-Optionen | ||
| Belagoption | Für Stahl-Scheiben | Für Kohlenstoff-Keramik-Rotoren |
| Kompatibles Bremsscheibenmaterial | Nur Eisen-/Stahlrotoren | Nur Carbon-Keramik-rotoren |
| Betriebstemperaturbereich | 0–600 °C | 0–700 °C |
| Durchschnittlicher Reibungskoeffizient | μ ≈ 0,38 | μ ≈ 0,45 |
| Leitungen | ||
| Bremsleitungskonstruktion | Dreischichtige Konstruktion | |
| Material der Bremsleitung | PTFE-Innenschicht / SUS304-Edelstahlgeflecht / PVC-Außenmantel | |
| Funktion der Bremsleitung | Reduziert die Leitungsausdehnung für ein festeres Pedalgefühl | |
| Bremsleitung-Verbinder | Fahrzeugspezifisch auf Bremssattel- und Chassieseiten | |
| Halterungen | ||
| Herstellungsprozess der Radnaben | CNC-gefräst | |
| Material der Radnaben | Hochfester Aluminiumlegierung | |
| Herstellungsprozess der Bremssattelhalterung | CNC-gefräst | |
| Material der Bremssattelhalterung | Carbonstahl | |
| Caliper-Montagetyp | Radialbefestigung mit fahrzeugspezifischen Halterungen | |
| Montage & Installation | ||
| Mindestspeichenabstand | 101 mm | |
| Empfohlene Felgengröße | 18 Zoll oder größer | |
| Scheibendurchmesser-Auswahl | 345, 355 oder 380 mm, je nach Fahrzeuganwendung und Felgenfreiheit ausgewählt | |
| Einbreitverfahren | Vor dem aggressiven Fahren erforderlich | |
Reibung variiert mit Temperatur, Liniendruck und Zustand der Scheibe. Beläge immer auf das Material der Scheibe abstimmen.
Zwei EMB4-Hinterbremszangen.
Passende Beläge für beide Hinterbremszangen.
Zweiteilige Bremsscheiben in Ihrer gewählten Größe und Material.
CNC-gefertigte, fahrzeugspezifische Halterungen aus Carbonstahl.
CNC-gefertigte Aluminiumhüte.
Edelstahl-geflochtene Leitungen.
Vor Bestellung die Innenradien des Rades, den Durchmesser der Scheibe und die Fahrzeuganwendung prüfen. Nutze die beiliegende Vorlage oder kontaktiere uns mit deinen Rad- und Fahrzeugdetails.
18 Zoll oder größere Räder sind erforderlich.
Der EMB4 benötigt mindestens 101 mm Speichenfreiheit. Größere Bremsscheiben und bestimmte Felgendesigns können mehr Freiraum erfordern.
Prüfen Sie vor der Bestellung die Größe der Bremsscheibe, die Verfügbarkeit der Halterungen, die Bremsleitungen und die Hinterachsverteilung.
Er ist so konzipiert, dass er eine größere vordere BBK ausbalanciert und eine saubere Hinterachsverteilung liefert, ohne die Karosserie zu überfordern.
Nur Hinterachse. Es ist ausgelegt, um mit einem größeren vorderen BBK auszubalancieren und einen sauberen Hinterbias zu liefern, ohne die Karosserie zu überfordern.
Stahl-Scheiben sind in Ø345, 355 oder 380 mm × 28 mm erhältlich. Carbon-Keramik ist in Ø380 mm × 28 mm erhältlich. Alle sind Zweiteilung, innenbelüftet und richtungsgebunden.
18 Zoll oder größer, mit mindestens 101 mm Speichenfreiheit. Größere Scheiben und bestimmte Raddesigns können mehr Freiraum erfordern — mit einer Passformvorlage prüfen.
Keine. Die Beläge sind herstellerspezifisch. Verwenden Sie Eisen/Stahl-Beläge bei Stahlrotoren und CCB-spezifische Beläge nur bei Carbon-Keramik-Rotoren.
Zwei EMB4-Hinterradbremszangen, Zweiteilige Rotoren in Ihrer gewählten Größe und Material, passende Beläge, Edelstahl-geflochtene Leitungen, CNC-Aluminium-Hüte und CNC-Carbonstahl-Halterungen, die fahrzeugspezifisch sind.
Ja. Ein ordnungsgemäßes Einbremsen sorgt für eine gleichmäßige Belagschicht auf der Rotorfläche, was entscheidend für die Verzögerung, Dosierung und die Langlebigkeit des Rotors ist.
Benötigen Sie Hilfe bei der Überprüfung der Radfreigängigkeit, Rotorgröße oder Halterungsverfügbarkeit für Ihr Fahrzeug?
Brake Kits · Fitment · Installation · Care Guide
A brake kit is not just a pair of larger calipers. Calipers, rotors, pads, hoses, brackets, rotor hats, mounting hardware, brake fluid, wheel clearance, and bedding procedure all work together as one system.
This guide explains how to confirm the right TTSPORT brake kit before ordering, what to check before installation, and how to care for the system after installation.
Do not order a brake kit by vehicle name alone. The correct kit depends on the vehicle, axle position, wheel package, driving use, and brake system layout.
Brake kits are application-specific. A visually similar kit can still have the wrong rotor offset, bracket geometry, hose fitting, caliper position, or wheel clearance requirement.
Different TTSPORT brake kit series use different hardware layouts. Always confirm what the kit includes before purchase.
Use direct-mount calipers and one-piece rotors where specified. These kits do not use rotor hats or caliper brackets unless the final product page clearly states otherwise.
Use separate friction rings and rotor hats. Hat offset, ring bolt pattern, hardware style, and rotor direction must be matched correctly.
May require bespoke brackets, rotor hats, brake lines, and engineering confirmation based on knuckle, hub, wheel, and competition use.
Require extra attention to wheel clearance, tire size, vehicle load, descent control, hose routing, and dust / water exposure.
Do not assume every brake kit includes the same parts. Package contents vary by product series, vehicle application, and final order configuration.
Before finalizing the order, review the kit specification carefully. Confirm the brake kit is matched to your vehicle and wheel setup, not only to the model name.
If any part is not listed in the final order or product page, do not assume it is included.
Inspect every component before installation. Do not modify, grind, drill, stretch, force, or space brake kit components to make them fit.
Safety: Brake kits affect braking force, hydraulic sealing, heat control, wheel clearance, and vehicle stability. Do not install the kit if fitment, torque, direction, clearance, or compatibility is unclear.
Correct installation is as important as the brake kit itself. A properly engineered kit can still perform poorly if installed with dirty mounting faces, incorrect torque, poor hose routing, or trapped air in the hydraulic system.
Verify caliper centering over the rotor and confirm even pad sweep across the friction surface.
Confirm left / right rotor direction if the rotor uses directional vanes or directional face pattern.
Check brake hose length and routing at full steering lock and full suspension travel. No twisting, rubbing, stretching, or kinking.
Check caliper-to-spoke and caliper-to-barrel clearance before road use. Wheel diameter alone is not enough.
Use the correct brake fluid type and bleed the system until pedal feel is firm and consistent.
Torque all brake hardware to the specified value. Do not reuse damaged, unknown, stretched, or corroded safety-critical fasteners.
Brake pads and rotors need a controlled bedding process before full performance is available. Bedding helps create an even transfer layer on the rotor surface, improving bite, pedal consistency, and vibration resistance.
Street pads, race pads, iron rotors, two-piece rotors, and carbon ceramic rotors may require different bedding procedures. Use the procedure supplied with the specific kit.
After installation and bedding, give the system a short break-in period before aggressive use. Pedal feel, pad contact, dust output, and noise may continue to settle after the first drives.
Brake kits need regular inspection, especially after track use, off-road use, towing, mountain driving, winter salt exposure, or any brake service.
Inspect pads, rotors, fluid level, and hose condition during normal service intervals. Prioritize quiet operation, smooth pedal feel, and even wear.
Check pad thickness, rotor surface condition, and fluid condition more often. Long descents create sustained heat even without track use.
Inspect for mud, sand, stone impact, hose abrasion, dust boot damage, and caliper contamination after trail use.
Inspect pads, rotors, fluid, and hardware before and after every event. Track heat shortens service intervals.
Check rear brake temperature, hydraulic handbrake behavior, pad wear, rotor cracking, and hardware condition frequently.
Use only compatible pads and approved bedding procedures. Inspect rotor surface condition carefully and avoid incompatible friction materials.
Do not continue driving if the brake system shows any of the following symptoms. Inspect the system or contact a qualified brake technician before using the vehicle again.
Send your vehicle details, brake kit series, wheel specs, driving use, photos, and any symptoms you notice. TTSPORT will help confirm fitment, installation checks, and the correct care path for your brake kit.
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