Monoblock-Gehäuse aus geschmiedetem Aluminium
Einteilig gefräste Aluminiumkomponenten widerstehen Verformungen bei hohem Lineardruck für ein lineareres, selbstbewusstes Pedal.
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Währung
Mono-Serie · Vorderradachse · 6-Kolben
Das TTSPORT Mono EMB6 ist ein Vorderrad-Bremskit, das um einen geschmiedeten Aluminium-Monoblock-Bremszylinder mit sechs versetzten Kolben, zweiteilige belüftete Scheiben bis Ø405 mm und passende Beläge sowie Bremsleitungen aufgebaut ist. Es ist für Fahrer konzipiert, die ein festeres Pedal, eine höhere thermische Kapazität und wiederholbare Bremsleistung Runde für Runde oder Stopp für Stopp wünschen.
Einteilig gefräste Aluminiumkomponenten widerstehen Verformungen bei hohem Lineardruck für ein lineareres, selbstbewusstes Pedal.
30/34/38 mm Kolben verteilen die Klemmkraft gleichmäßig auf die Bremsbeläge, sodass die führenden und nachfolgenden Kanten gleichmäßig abnutzen.
Langsame Wärmeübertragung vom Belag auf die Flüssigkeit, um Pedalfade bei wiederholten Bremsvorgängen zu bekämpfen.
Ø355–405 mm Bremsscheiben bieten große Schwenkfläche und interne Flügel, um die Hitze aus der Reibfläche abzuleiten.
PTFE-Kern mit SUS304-Geflecht hält das Pedal fest und konstant.
| Bremssattel | ||
|---|---|---|
| Serien | Mono-Serie | |
| Modell / Anwendung | EMB6 | |
| Achsenposition | Vorne | |
| Anzahl der Kolben | 6-Piston | |
| Kolbentyp | Zweiteilige, wärmeisolierte Kolben, keine Staubschutzkappen | |
| Kolbendurchmesser | 30 mm × 2 / 34 mm × 2 / 38 mm × 2 | |
| Gesamt-Kolbenfläche | 55,0 cm² pro Bremssattel (alle Kolben zusammen) | |
| Bremssattelmaße | L 382 mm × B 160 mm × H 92 mm | |
| Herstellungsprozess | Monoblock-Gusskörper aus Aluminium | |
| Nettogewicht | 3,25 kg pro Bremssattel (ohne Beläge) | |
| Oberflächenfinish | Nickelbeschichtet | |
| Empfohlene Felgengröße | 18 Zoll oder größer | |
| Empfohlene Rotorgröße | Ø355–405 mm × 32–34 mm | |
| Bremsscheiben-Optionen | ||
| Scheibenoption | Stahl / Hochkohlenstoffstahl | Kohle-Keramik / CCB |
| Scheibenmaterial | Hitzebehandeltes Hochkohlenstoff-Gusseisen | Kohlenstoff-keramischer Verbundstoff |
| Achsenposition | Vorne | Vorne |
| Bremsscheibenmaße | Ø355×32 / Ø380×34 / Ø405×34 mm | Ø355×32 / Ø380×34 / Ø405×34 mm |
| Konstruktion | Zweiteilig, innenbelüftet | Zweiteilig, innenbelüftet |
| Bremsscheibenbefestigung | Feste oder schwebende Befestigung, größen- und anwendungsabhängig | Schwebend |
| Richtungsgebundenes Design | Ja — links/rechts spezifisch | Ja — links/rechts spezifisch |
| Bremsscheibenflächendesign | Gebogene Schlitze / Körnerschlitze / Wellen-Schlitze / Gelochte & geschlitzte Scheiben | Kreuzgelocht |
| Bremsbelag-Optionen | ||
| Belagoption | Für Eisen-/Stahlrotoren | Für Kohlenstoff-Keramik-Rotoren |
| Kompatibles Bremsscheibenmaterial | Nur Eisen-/Stahl-Bremsscheiben | Nur Carbon-Keramik-rotoren |
| Betriebstemperaturbereich | 0–600 °C | 0–700 °C |
| Durchschnittlicher Reibungskoeffizient | 0,38 | 0,45 |
| Leitungen | ||
| Bremsleitungskonstruktion | Dreischichtiger Aufbau | |
| Material der Bremsleitung | PTFE-Innenschicht / SUS304-Edelstahldrahtgeflecht / PVC-Schutzmantel | |
| Bremsleitung-Verbinder | Fahrzeugspezifische Anschlüsse an Bremssattel- und Fahrgestellseite | |
| Halterungen | ||
| Herstellungsprozess der Radnaben | CNC-gefräst | |
| Material der Radnaben | Hochfester Aluminiumlegierung | |
| Herstellungsprozess der Bremssattelhalterung | CNC-gefräst | |
| Material der Bremssattelhalterung | Carbonstahl | |
| Caliper-Montagetyp | Radialbefestigung mit fahrzeugspezifischen Halterungen | |
| Montage & Installation | ||
| Mindestspeichenabstand | 101 mm | |
| Empfohlene Felgengröße | 18 Zoll oder größer | |
| Scheibendurchmesser-Auswahl | 355, 380 oder 405 mm, je nach Fahrzeuganwendung und Radfreiraum ausgewählt | |
| Einbreitverfahren | Vor dem aggressiven Fahren erforderlich | |
Reibungswerte variieren je nach Temperatur, Liniendruck und Zustand der Scheibe. Der Belag muss zum Scheibenmaterial passen — niemals Eisen-Scheibenbeläge auf CCB oder umgekehrt verwenden.
Zwei EMB6 Monoblock-Vorderbremszangen mit 6 Kolben.
Passende Bremsbeläge für beide vorderen Bremszangen.
Zweiteilige Bremsscheiben in Ihrer gewählten Größe und Material.
CNC-gefräste Radnaben aus hochfestem Aluminiumlegierung.
CNC-gefräste Radnaben aus hochfestem Aluminiumlegierung.
Edelstahl-geflochtene Bremsleitungen mit fahrzeugspezifischen Anschlüssen.
Vor der Bestellung Passform prüfen. Felgendurchmesser, Speichenfreiheit, Scheibendurchmesser, Bremsleitungsfittings und Halteranwendung müssen alle bestätigt werden, damit das Kit die Pedalreaktion und Konsistenz liefert, für die es entwickelt wurde.
Mindestens 18 Zoll. Größere Bremsscheiben, 380 mm oder 405 mm, erfordern oft 19 Zoll oder 20 Zoll Räder, abhängig von Speichenform und Felgenprofil.
Der EMB6 benötigt mindestens 101 mm Speichenfreiheit. Vor der Bestellung mit dem Felgenbett abgleichen.
Der EMB6 ist ein platformangepasstes Big Brake Kit. Fahrzeug-spezifische Halterungen und Bremsleitungen müssen für Ihr genaues Baujahr, Marke und Modell bestätigt werden.
Das EMB6 ist ein groß dimensioniertes Bremssatz, der auf Plattformen angepasst ist. Es verwendet fahrzeugspezifische Halterungen und Bremsleitungen, daher muss die Passform für Ihr genaues Baujahr, Marke und Modell vor der Bestellung bestätigt werden. Kontaktieren Sie uns mit Ihren Fahrzeugdetails zur Bestätigung.
18 Zoll ist die Mindestgröße, mit mindestens 101 mm Felgenfreiheit. Größere Scheibenoptionen (380 mm oder 405 mm) erfordern oft 19 Zoll oder 20 Zoll Räder, abhängig von Speichenform und Barrel-Profil.
Hochkohlenstoffstahl-Scheiben bieten starken Biss, einfache Belagverfügbarkeit und geringere Kosten. Kohlenstoff-keramische Scheiben laufen kühler, sind leichter und widerstehen Fading bei hohen Temperaturen länger, erfordern jedoch spezielle CCB-Bads und ein höheres Budget.
Ein Monoblock-Gehäuse wird aus einem einzigen Aluminiumblock gegossen und bearbeitet. Es widersteht Verformungen unter hohem Bremsdruck besser als verschraubte Zweiteil-Designs, was zu einem festeren Pedal und einer gleichmäßigeren Belagklemme führt.
Nein. Wir empfehlen eine Hochtemperatur-DOT 4 oder Rennsport-Fluid, das nach der Installation vollständig entlüftet wird. Edelstahl-geflochtene Leitungen sind enthalten.
Das EMB6 ist ein Frontachsen-Kit. Für ausgewogene Upgrades kombinieren Sie es mit einem passenden TTSPORT-Hinterachs-Bremssatz, der auf das Bremsverhältnis Ihres Fahrzeugs abgestimmt ist.
Senden Sie uns Ihr Fahrzeug, Radgröße und Verwendungszweck. Wir bestätigen Durchmesser der Scheibe, Halterungsanwendung und Leitungsanschlüsse, bevor die Bestellung versendet wird.
Brake Kits · Fitment · Installation · Care Guide
A brake kit is not just a pair of larger calipers. Calipers, rotors, pads, hoses, brackets, rotor hats, mounting hardware, brake fluid, wheel clearance, and bedding procedure all work together as one system.
This guide explains how to confirm the right TTSPORT brake kit before ordering, what to check before installation, and how to care for the system after installation.
Do not order a brake kit by vehicle name alone. The correct kit depends on the vehicle, axle position, wheel package, driving use, and brake system layout.
Brake kits are application-specific. A visually similar kit can still have the wrong rotor offset, bracket geometry, hose fitting, caliper position, or wheel clearance requirement.
Different TTSPORT brake kit series use different hardware layouts. Always confirm what the kit includes before purchase.
Use direct-mount calipers and one-piece rotors where specified. These kits do not use rotor hats or caliper brackets unless the final product page clearly states otherwise.
Use separate friction rings and rotor hats. Hat offset, ring bolt pattern, hardware style, and rotor direction must be matched correctly.
May require bespoke brackets, rotor hats, brake lines, and engineering confirmation based on knuckle, hub, wheel, and competition use.
Require extra attention to wheel clearance, tire size, vehicle load, descent control, hose routing, and dust / water exposure.
Do not assume every brake kit includes the same parts. Package contents vary by product series, vehicle application, and final order configuration.
Before finalizing the order, review the kit specification carefully. Confirm the brake kit is matched to your vehicle and wheel setup, not only to the model name.
If any part is not listed in the final order or product page, do not assume it is included.
Inspect every component before installation. Do not modify, grind, drill, stretch, force, or space brake kit components to make them fit.
Safety: Brake kits affect braking force, hydraulic sealing, heat control, wheel clearance, and vehicle stability. Do not install the kit if fitment, torque, direction, clearance, or compatibility is unclear.
Correct installation is as important as the brake kit itself. A properly engineered kit can still perform poorly if installed with dirty mounting faces, incorrect torque, poor hose routing, or trapped air in the hydraulic system.
Verify caliper centering over the rotor and confirm even pad sweep across the friction surface.
Confirm left / right rotor direction if the rotor uses directional vanes or directional face pattern.
Check brake hose length and routing at full steering lock and full suspension travel. No twisting, rubbing, stretching, or kinking.
Check caliper-to-spoke and caliper-to-barrel clearance before road use. Wheel diameter alone is not enough.
Use the correct brake fluid type and bleed the system until pedal feel is firm and consistent.
Torque all brake hardware to the specified value. Do not reuse damaged, unknown, stretched, or corroded safety-critical fasteners.
Brake pads and rotors need a controlled bedding process before full performance is available. Bedding helps create an even transfer layer on the rotor surface, improving bite, pedal consistency, and vibration resistance.
Street pads, race pads, iron rotors, two-piece rotors, and carbon ceramic rotors may require different bedding procedures. Use the procedure supplied with the specific kit.
After installation and bedding, give the system a short break-in period before aggressive use. Pedal feel, pad contact, dust output, and noise may continue to settle after the first drives.
Brake kits need regular inspection, especially after track use, off-road use, towing, mountain driving, winter salt exposure, or any brake service.
Inspect pads, rotors, fluid level, and hose condition during normal service intervals. Prioritize quiet operation, smooth pedal feel, and even wear.
Check pad thickness, rotor surface condition, and fluid condition more often. Long descents create sustained heat even without track use.
Inspect for mud, sand, stone impact, hose abrasion, dust boot damage, and caliper contamination after trail use.
Inspect pads, rotors, fluid, and hardware before and after every event. Track heat shortens service intervals.
Check rear brake temperature, hydraulic handbrake behavior, pad wear, rotor cracking, and hardware condition frequently.
Use only compatible pads and approved bedding procedures. Inspect rotor surface condition carefully and avoid incompatible friction materials.
Do not continue driving if the brake system shows any of the following symptoms. Inspect the system or contact a qualified brake technician before using the vehicle again.
Send your vehicle details, brake kit series, wheel specs, driving use, photos, and any symptoms you notice. TTSPORT will help confirm fitment, installation checks, and the correct care path for your brake kit.
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