4 hydraulische Kolben + EPB-Aktuator
Vier 28 mm hydraulische Kolben treiben die Beläge an, kombiniert mit einem 27 mm EPB-Aktuatorkolben, der die werkseitige elektronische Parkbremse beibehält.
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Währung
Evolution Series · Hinterachse · EPB-kompatibles BBK
Das Evolution EP4S ist ein Großbremsensatz für die Hinterachse, entwickelt für moderne Plattformen, die dennoch eine elektronische Parkbremse benötigen. Vier hydraulische Servicekolben übernehmen die Bremsarbeit, während ein spezieller EPB-Aktuatorkolben die Werkseinstellung der Parkbremse bewahrt — so erhalten Sie echte thermische Kapazität für die Hinterachse, ohne auf den Komfort der OE zu verzichten.
Vier 28 mm hydraulische Kolben treiben die Beläge an, kombiniert mit einem 27 mm EPB-Aktuatorkolben, der die werkseitige elektronische Parkbremse beibehält.
Der EP4S-Bremssattel wird aus einem zweiteiligen geschmiedeten Aluminiumgehäuse gefertigt, um hohe Steifigkeit bei geringem Gewicht zu gewährleisten. 4,50 kg pro Sattel ohne Beläge.
Zweiteilige Rotoren mit CNC-gefrästen Aluminiumhüten minimieren ungesprungene und rotierende Masse, während sie die Wärmeaufnahme bieten, die eine Hochleistungs-Hinterachse benötigt.
Eisenrotoren werden mit einem Straßen-/Rennstreckenbelag kombiniert, der für 0–600 °C ausgelegt ist, mit einem durchschnittlichen μ ≈ 0,38. Carbon-Keramik-Rotoren werden mit einem CCB-spezifischen Belag geliefert, der für 0–700 °C ausgelegt ist, mit einem durchschnittlichen μ ≈ 0,45.
| Bremssattel | ||
|---|---|---|
| Serien | Evolution Serie | |
| Modell / Anwendung | EP4S | |
| Achsenposition | Hinter | |
| Anzahl der Kolben | 4 hydraulische + 1 EPB-Aktuator | |
| Kolbentyp | Zweiteilige, hitzebeständige Staubschutzkappen + EPB-Aktuator | |
| Kolbendurchmesser | 28 mm × 4 / 27 mm × 1 | |
| Gesamt-Kolbenfläche | 30,4 cm² pro Sattel | |
| Bremssattelmaße | 278 × 202 × 93 mm (L×B×H) | |
| Herstellungsprozess | Zweiteiliger geschmiedeter Aluminiumkörper | |
| Nettogewicht | 4,50 kg pro Sattel (ohne Beläge) | |
| Oberflächenfinish | Hochtemperatur-Glanzbeschichtung | |
| Empfohlene Felgengröße | 18 Zoll oder größer | |
| Empfohlene Rotorgröße | Ø345–380 mm × 28 mm | |
| Bremsscheiben-Optionen | ||
| Scheibenoption | Eisen-Scheibe | Carbon-Keramik-Scheibe |
| Scheibenmaterial | Hochhärtbares Hochkohlenstoff-Eisen | Kohlenstoff-keramischer Verbundstoff |
| Achsenposition | Hinter | Hinter |
| Bremsscheibenmaße | Ø345 / 355 / 380 × 28 mm | Ø380 × 28 mm |
| Konstruktion | Zweiteilig, innenbelüftet | Zweiteilig, innenbelüftet |
| Bremsscheibenbefestigung | Feststehend oder schwebend, größen-/anwendungsspezifisch | Schwebend |
| Richtungsgebundenes Design | Ja — links/rechts spezifisch | Ja — links/rechts spezifisch |
| Bremsscheibenflächendesign | Gebogene Schlitze / Körnerschlitze / Wellen-Schlitze / Gelochte & geschlitzte Scheiben | Kreuzgelocht |
| Bremsbelag-Optionen | ||
| Belagoption | Eisen-Bremsscheibenbelag | CCB-Bremsscheibenbelag |
| Kompatibles Bremsscheibenmaterial | Nur Eisenrotoren | Nur Carbon-Keramik-rotoren |
| Betriebstemperaturbereich | 0–600 °C | 0–700 °C |
| Durchschnittlicher Reibungskoeffizient | durchschnittlicher μ ≈ 0,38 | durchschnittlicher μ ≈ 0,45 |
| Leitungen | ||
| Bremsleitungskonstruktion | Dreischichtig verstärkt | |
| Material der Bremsleitung | PTFE-Innensealung / SUS304-Geflecht / PVC-Außenhülle | |
| Bremsleitung-Verbinder | Fahrzeugspezifische Befestigungen | |
| Halterungen | ||
| Herstellungsprozess der Radnaben | CNC-gefräst | |
| Material der Radnaben | Hochfester Aluminiumlegierung | |
| Herstellungsprozess der Bremssattelhalterung | CNC-gefräst | |
| Material der Bremssattelhalterung | Carbonstahl | |
| Caliper-Montagetyp | Radialbefestigung mit fahrzeugspezifischen Halterungen | |
| Montage & Installation | ||
| Mindestspeichenabstand | 97 mm | |
| Empfohlene Felgengröße | 18 Zoll oder größer | |
| EPB-Schnittstelle | Fahrzeugspezifisch; endgültige EPB-Schnittstellendetails variieren je nach Anwendung | |
| Einbreitverfahren | Vor der intensiven Nutzung erforderlich | |
Eisenbremsscheiben sind mit einem Straßen-/Rennstreckenbelag bewertet bei 0–600 °C mit durchschnittlichem μ ≈ 0,38. Carbon-Keramik-Bremsscheiben werden mit einem CCB-spezifischen Belag geliefert, der bei 0–700 °C bewertet ist, mit einem durchschnittlichen μ ≈ 0,45 — starker Antritt bei linearer Modulation, tiefer im Pedal.
2× EP4S 4-Kolben-Hinterachsensättel mit integriertem EPB-Aktuator.
Hochleistungs-Bremsbeläge, abgestimmt auf das Rotor-Material, für beide Sättel.
2× zweiteilige Rotoren in Ihrer gewählten Größe und Flächenmuster.
CNC-gefräste Befestigungswinkel aus Carbonstahl.
CNC-Aluminium-Rotorhüte.
Edelstahl-geflochtene Bremsleitungen mit fahrzeugspezifischen Befestigungen.
Montagematerial ist im Lieferumfang enthalten.
Dies ist ein plattformangepasster Hinterrad-Bremsensatz. Endgültige Halterungen, Bremsleitungsbefestigungen, Rotor-Durchmesser und EPB-Schnittstellendetails variieren je nach Fahrzeug und müssen vor Bestellung bestätigt werden.
Es sind 18-Zoll-Räder oder größere erforderlich.
Der minimale Speichenabstand beträgt 97 mm. Überprüfen Sie vor dem Kauf Ihre Felgenversatz und die interne Speichengeometrie.
Halterungen, Bremsleitungsbefestigungen, Rotorgröße und EPB-Schnittstelle werden pro Anwendung bestätigt.
Kontaktieren Sie uns mit Ihrem Jahr, Hersteller, Modell, Ausstattung und Felgenspezifikation, damit wir die Passform vor Ihrer Bestellung prüfen können.
Ja. Der Bremssattel enthält einen dedizierten EPB-Aktuatorkolben (27 mm) zusätzlich zu den vier hydraulischen Servicekolben, sodass die werkseitige elektronische Parkbremse bei korrekter Schnittstelle mit Ihrem Fahrzeug erhalten bleibt.
Eisenrotoren sind in Ø345, 355 und 380 mm × 28 mm erhältlich. Eine carbon-keramische Verbundoption ist in Ø380 × 28 mm verfügbar. Alle sind zweiteilig, innenbelüftet und richtungsabhängig (links/rechts).
Ab 18 Zoll oder größer, mit einem Mindestspeichenabstand von 97 mm. Die interne Geometrie der Räder variiert selbst bei gleicher Durchmesser — bestätigen Sie den Abstand gegen die Bremssattelhülle (278 × 202 × 93 mm), bevor Sie bestellen.
Das EP4S ist ein platformangepasstes Kit. Halterungen, Bremsleitungen, Rotorgröße und EPB-Schnittstelle werden pro Anwendung bestätigt. Kontaktieren Sie uns mit Ihrem Baujahr, Hersteller, Modell, Ausstattung und Rad-Spezifikation, damit wir die Passform vor der Bestellung prüfen können.
Es ersetzt einen kleineren OE-Hinterradbremssattel und Rotor durch einen steiferen Vierkolben-Gusssattel und einen größeren, zweiteiligen belüfteten Rotor. Das Ergebnis ist eine höhere thermische Kapazität, ein konstanterer Beitrag der Hinterachse und ein stabileres Pedalgefühl bei wiederholten starken Bremsungen.
Eisenrotoren werden mit einem Straßen-/Track-Belag bei 0–600 °C geliefert (durchschnittlicher μ ≈ 0,38). Carbon-Keramik-Rotoren werden mit einem CCB-spezifischen Belag bei 0–700 °C geliefert (durchschnittlicher μ ≈ 0,45). Beide sind auf das Rotor-Material abgestimmt und dürfen niemals kreuzweise verwendet werden.
Benötigen Sie eine Passformbestätigung, ein maßgeschneidertes Flächenmuster für den Rotor oder ein passendes Front-Bremskit?
Brake Kits · Fitment · Installation · Care Guide
A brake kit is not just a pair of larger calipers. Calipers, rotors, pads, hoses, brackets, rotor hats, mounting hardware, brake fluid, wheel clearance, and bedding procedure all work together as one system.
This guide explains how to confirm the right TTSPORT brake kit before ordering, what to check before installation, and how to care for the system after installation.
Do not order a brake kit by vehicle name alone. The correct kit depends on the vehicle, axle position, wheel package, driving use, and brake system layout.
Brake kits are application-specific. A visually similar kit can still have the wrong rotor offset, bracket geometry, hose fitting, caliper position, or wheel clearance requirement.
Different TTSPORT brake kit series use different hardware layouts. Always confirm what the kit includes before purchase.
Use direct-mount calipers and one-piece rotors where specified. These kits do not use rotor hats or caliper brackets unless the final product page clearly states otherwise.
Use separate friction rings and rotor hats. Hat offset, ring bolt pattern, hardware style, and rotor direction must be matched correctly.
May require bespoke brackets, rotor hats, brake lines, and engineering confirmation based on knuckle, hub, wheel, and competition use.
Require extra attention to wheel clearance, tire size, vehicle load, descent control, hose routing, and dust / water exposure.
Do not assume every brake kit includes the same parts. Package contents vary by product series, vehicle application, and final order configuration.
Before finalizing the order, review the kit specification carefully. Confirm the brake kit is matched to your vehicle and wheel setup, not only to the model name.
If any part is not listed in the final order or product page, do not assume it is included.
Inspect every component before installation. Do not modify, grind, drill, stretch, force, or space brake kit components to make them fit.
Safety: Brake kits affect braking force, hydraulic sealing, heat control, wheel clearance, and vehicle stability. Do not install the kit if fitment, torque, direction, clearance, or compatibility is unclear.
Correct installation is as important as the brake kit itself. A properly engineered kit can still perform poorly if installed with dirty mounting faces, incorrect torque, poor hose routing, or trapped air in the hydraulic system.
Verify caliper centering over the rotor and confirm even pad sweep across the friction surface.
Confirm left / right rotor direction if the rotor uses directional vanes or directional face pattern.
Check brake hose length and routing at full steering lock and full suspension travel. No twisting, rubbing, stretching, or kinking.
Check caliper-to-spoke and caliper-to-barrel clearance before road use. Wheel diameter alone is not enough.
Use the correct brake fluid type and bleed the system until pedal feel is firm and consistent.
Torque all brake hardware to the specified value. Do not reuse damaged, unknown, stretched, or corroded safety-critical fasteners.
Brake pads and rotors need a controlled bedding process before full performance is available. Bedding helps create an even transfer layer on the rotor surface, improving bite, pedal consistency, and vibration resistance.
Street pads, race pads, iron rotors, two-piece rotors, and carbon ceramic rotors may require different bedding procedures. Use the procedure supplied with the specific kit.
After installation and bedding, give the system a short break-in period before aggressive use. Pedal feel, pad contact, dust output, and noise may continue to settle after the first drives.
Brake kits need regular inspection, especially after track use, off-road use, towing, mountain driving, winter salt exposure, or any brake service.
Inspect pads, rotors, fluid level, and hose condition during normal service intervals. Prioritize quiet operation, smooth pedal feel, and even wear.
Check pad thickness, rotor surface condition, and fluid condition more often. Long descents create sustained heat even without track use.
Inspect for mud, sand, stone impact, hose abrasion, dust boot damage, and caliper contamination after trail use.
Inspect pads, rotors, fluid, and hardware before and after every event. Track heat shortens service intervals.
Check rear brake temperature, hydraulic handbrake behavior, pad wear, rotor cracking, and hardware condition frequently.
Use only compatible pads and approved bedding procedures. Inspect rotor surface condition carefully and avoid incompatible friction materials.
Do not continue driving if the brake system shows any of the following symptoms. Inspect the system or contact a qualified brake technician before using the vehicle again.
Send your vehicle details, brake kit series, wheel specs, driving use, photos, and any symptoms you notice. TTSPORT will help confirm fitment, installation checks, and the correct care path for your brake kit.
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