6-Kolben-Gusssattel
6-Kolben-Geschmiedeter Bremssattel mit gestaffelten 30 / 34 / 38 mm Kolben für gleichmäßige Pad-Belastung
E-Mail: sales@ttsport-racing.com
Währung
Evolution Series · Vorderradachse · Plattform-angepasster BBK
Das TTSPORT Evolution EB6 ist ein 6-Kolben-Großbremsen-Kit für die Vorderachse, entwickelt für Fahrer, die eine höhere thermische Belastbarkeit, festere Pedalrückmeldung und wiederholbarere Bremsleistung benötigen, als ein Serien-Bremsensystem liefern kann. Ein zweiteiliger geschmiedeter Aluminium-Bremssattel, eine gestaffelte Kolbenanordnung und 36 mm zweiteilige Bremsscheiben arbeiten zusammen, um die Hitze zu kontrollieren und die Modulation Runde für Runde und Bremsung für Bremsung vorhersehbar zu halten.
Serien-Vorderbremsen bei schwereren Sportlimousinen, SUVs und getunten Plattformen gehen an Pad-Fläche, Kolbenzahl und Scheibenmasse lange vor dem Chassis an Grip zu Ende. Das EB6 löst alle drei Probleme auf einmal: mehr Klemmkraft durch sechs Kolben, eine größere Pad-Auflagefläche für Biss und eine 380–410 mm große Scheibenfläche mit 36 mm Rippentiefe, um Wärme aufzunehmen und abzuführen. Das Ergebnis ist ein Bremssystem, das bei wiederholten harten Bremsungen Verblassen widersteht und dem Pedal ein konsistentes, lineares Gefühl verleiht.
6-Kolben-Geschmiedeter Bremssattel mit gestaffelten 30 / 34 / 38 mm Kolben für gleichmäßige Pad-Belastung
Zweiteilige 36 mm dicke Bremsscheiben in 380, 390 oder 410 mm Durchmesser
Stahl- oder Keramik-Karbon (CCB) Bremsscheiben-Optionen
Edelstahl-Umflochtene Leitungen für ein festeres, konsistenteres Pedalgefühl
Der EB6-Bremssattelkörper wird in zwei Teilen aus Aluminium geschmiedet und anschließend CNC-bearbeitet. Das Schmieden verdichtet die Kornstruktur der Legierung, sodass der Bremssattel unter hohem Leitungsdruck nicht verbiegt – ein sich verbiegender Bremssattel verschwendet Pedalweg und dämpft den Biss. Sechs zweiteilige, wärmeisolierte Kolben mit Staubschutzkappen drücken das Pad gegen die Scheibe; die gestaffelten Durchmesser (30 mm führend, 34 mm mittig, 38 mm nachlaufend) kompensieren den Pad-Keilverschleiß, sodass das Pad gleichmäßig abnutzt und vom ersten Millimeter an sauber beißt.
Gesamtkolbenfläche: 55,0 cm² pro Sattel. Die größere Belagsfläche plus höherer Klemmkraft sorgt für deutlich mehr Drehmoment an der Vorderachse als typische 4-Kolben-Kits.
Die Scheibenmasse ist es, die bei einer Bremsung tatsächlich Energie absorbiert. Das EB6 verwendet eine zweiteilige, innenbelüftete Bremsscheibe mit 36 mm Dicke und 380, 390 oder 410 mm Durchmesser, montiert auf einer CNC-gefrästen Aluminium-Nabe. Stahlbremsscheiben sind wärmebehandeltes hochkohlenstoffhaltiges Gusseisen, erhältlich mit gekrümmten Schlitzen, Korn-Schlitz, Wellen-Schlitz oder gebohrt-und-geschlitzter Lauffläche. Keramik-Karbon-Bremsscheiben (CCB) werden für Fahrer angeboten, die das geringste ungefederte Gewicht und die höchste dauerhafte Betriebstemperatur wünschen.
Edelstahl-ummantelte, geflochtene Leitungen ersetzen die originalen Gummischläuche an jeder Ecke, die das Kit bedient. Der Drei-Schichten-Aufbau — PTFE-Innenschicht, SUS304-Edelstahlgeflecht, PVC-Außenhülle — minimiert die Ausdehnung der Schläuche unter Druck, sodass mehr Pedalenergie in die Bremskraft umgesetzt wird. Das Pedal fühlt sich fester an, die Dosierung ist linearer, und das Feedback beim Threshold-Bremsen ist schärfer.
| Bremssattel | ||
|---|---|---|
| Serien | Evolution Serie | |
| Modell | EB6 | |
| Achsenposition | Vorne | |
| Anzahl der Kolben | 6-Piston | |
| Kolbentyp | Zweiteilig, hitzebeständig, mit Staubschutz | |
| Kolben-Durchmesser | 30 mm × 2 / 34 mm × 2 / 38 mm × 2 | |
| Gesamt-Kolbenfläche | 55,0 cm² pro Bremssattel | |
| Bremssattelmaße | L 335 × B 160 × H 102 mm | |
| Konstruktion | Zweiteilig, geschmiedet aus Aluminium | |
| Nettogewicht | 4,6 kg pro Bremssattel (ohne Beläge) | |
| Oberflächenfinish | Hochtemperatur-Glanzbeschichtung | |
| Empfohlene Felgengröße | 19 Zoll oder größer | |
| Empfohlene Rotorgröße | Ø380–410 mm × 36 mm | |
| Bremsscheiben-Optionen | ||
| Scheibenoption | Stahl- / Hochkohlenstoff-Option | Kohlenstoff-keramische Option |
| Scheibenmaterial | Stahl (Hochkohlenstoff) | Keramik-Karbon (CCB) |
| Durchmesser × Dicke | Ø380 / 390 / 410 × 36 mm | Ø380 / 390 / 410 × 36 mm |
| Konstruktion | Zweiteilig, innenbelüftet | Zweiteilig, innenbelüftet |
| Montage | Feste oder schwebende (größenabhängig) | Schwebend |
| Bremsscheibenflächendesign | Gebogen / Körnung / Wellen- oder gelochte und geschlitzte Scheiben | Kreuzgelocht |
| Richtungslaufend | Ja — links/rechts spezifisch | Ja — links/rechts spezifisch |
| Bremsbelag-Optionen | ||
| Belagoption | Stahl-Rotor-Beläge | Kohlenstoff-keramische Beläge |
| Kompatibles Bremsscheibenmaterial | Nur Stahl- / Hochkohlenstoff-Rotoren | Nur Carbon-Keramik-rotoren |
| Betriebstemperaturbereich | 0–600 °C | 0–700 °C |
| Durchschnittlicher Reibungskoeffizient | Durchschnittlicher μ: 0,38 | Durchschnittlicher μ: 0,45 |
| Leitungen | ||
| Bremsleitungskonstruktion | Dreischichtige Konstruktion | |
| Material der Bremsleitung | PTFE-Innenschicht / SUS304-Edelstahlgeflecht / PVC-Schutzummantelung | |
| Bremsleitung-Verbinder | Fahrzeugspezifisch, caliper- und fahrzeugseitig | |
| Halterungen | ||
| Rotor-Hüte | CNC-gefrästes hochfestes Aluminiumlegierung | |
| Caliper-Halterungen | CNC-gefräst aus kohlenstoffarmem Stahl, radial montiert | |
| Caliper-Montage | Radialbefestigung mit fahrzeugspezifischen Halterungen | |
| Montage & Installation | ||
| Mindestspeichenabstand | 103 mm | |
| Empfohlene Felgengröße | 19 Zoll oder größer | |
| Scheibendurchmesser-Auswahl | 380, 390 oder 410 mm, je nach Anwendung und Radfreiraum | |
| Einbreitverfahren | Vor der intensiven Nutzung erforderlich | |
Jede Radoption wird mit passenden Belägen geliefert. Der Belag für Stahl-Discs arbeitet bei 0–600 °C mit einem durchschnittlichen Reibungskoeffizienten von 0,38 — ausreichend für harte Straßen- und Track-Einsätze, ohne die Bremsscheibe zu beschädigen. Der CCB-Belag ist speziell für Carbon-Keramik-Discs formuliert, mit einem Temperaturbereich von 0–700 °C und einem durchschnittlichen μ von 0,45 für höhere Drehmomente bei hohen Temperaturen. Die Reibung variiert mit Temperatur, Lineardruck und Zustand der Bremsscheibe.
2 × EB6-Geschmiedete 6-Piston-Vorderbremszylinder (links/rechts)
1 × Satz passende Bremsbeläge für beide Sättel
2 × Zweiteilige Vorderräder (Stahl oder CCB, beliebige Größe)
2 × CNC-Kohlenstoffstahl-Bremszangenhalter
2 × CNC-aluminium Bremsscheiben-Träger
2 × Edelstahl-umflochtene Bremsleitungen
Montagematerial ist enthalten. Vor intensiver Nutzung ist eine ordnungsgemäße Einfahrphase erforderlich, um das Belagmaterial gleichmäßig auf die Rotorfläche zu übertragen und die Reibung zu stabilisieren.
Felgenkompatibilität liegt in Ihrer Verantwortung. Wir helfen bei der Überprüfung, aber die endgültige Freigängigkeit muss anhand Ihrer spezifischen Felgen und verwendeter Distanzscheiben bestätigt werden.
Der EB6-Sattel erfordert mindestens 19-Zoll-Räder.
Der EB6-Sattel benötigt mindestens 103 mm innere Speicherausladung.
Der EB6 ist ein plattformangepasstes Großbremssystem. Bremszangenhalter und Bremsleitungen werden speziell für Ihr Fahrzeug gefertigt. Bestätigen Sie bei der Bestellung Jahr, Marke, Modell, Ausstattung oder kontaktieren Sie uns vorab, wenn Sie eine schriftliche Kompatibilitätsbestätigung wünschen.
Viele 19" OE-Räder mit dicken Speichen oder tiefen konkaven Flächen passen nicht; aftermarket-Gussspeichenräder passen in der Regel. Wenn Sie unsicher sind, senden Sie uns ein Foto der Rückseite Ihres Rads zusammen mit dem gewünschten Rotor-Durchmesser, und wir bestätigen die Freigängigkeit vor Ihrer Bestellung.
Der EB6 erfordert ein Rad mit mindestens 19 Zoll Durchmesser und mindestens 103 mm Innenraum für die Speichenfreiheit. Einige 19-Zoll-Originalräder passen aufgrund der Speichengeometrie nicht – senden Sie uns ein Foto Ihres Felgenbetts, wenn Sie unsicher sind.
Größere Bremsscheiben erhöhen die thermische Kapazität und das Bremsmoment, benötigen jedoch mehr Radfreiheit und erhöhen die rotierende Masse. 380 mm ist die sichere Basis für die meisten 19-Zoll-Räder; 390 und 410 mm sind für Fahrer, die wiederholt harte Bremsungen oder Rennstreckeneinsätze durchführen und die Radgröße dafür haben.
Stahl-Bremsscheiben mit hohem Kohlenstoffgehalt sind für harte Straßen- und Track-Dienste geeignet, lassen sich leichter warten und kosten weniger. CCB-Bremsscheiben reduzieren erheblich das ungefedert Gewicht, vertragen höhere Temperaturen (0–700 °C Bremsbelagfenster) und halten im normalen Gebrauch deutlich länger, sind aber teurer in der Anschaffung und benötigen die passenden CCB-Bremsschuhe.
Der hintere Rand eines Bremsbelags greift tendenziell stärker zu als der vordere, was zu Kantenverschleiß führt. Das gestaffelte Layout mit 30 / 34 / 38 mm sorgt für mehr Klemmkraft bei den vorderen Kolben und weniger bei den hinteren, um den Druck auf die Bremsbeläge gleichmäßig zu verteilen, für gleichmäßigen Verschleiß und eine sauberere Dosierung.
Ja. Der geschmiedete Bremssattel widersteht Verformungen, die größeren Kolben verdrängen mehr Flüssigkeit für stärkeren Druck, und die Edelstahl-ummantelten Leitungen verhindern Hohlraumexpansion. Das Pedal fühlt sich fester an der Spitze an, ist linearer im Verlauf und bietet schärferes Feedback beim Threshold-Bremsen.
Ja. Ein richtiges Einbrennverfahren überträgt eine gleichmäßige Schicht Bremsbelagmaterial auf die Bremsscheibe und stabilisiert den Reibungskoeffizienten. Das Überspringen dieses Schritts führt zu ungleichmäßigen Ablagerungen, Vibrationen und vermindertem Ansprechverhalten. Die Einbrenn-Anleitung ist im Lieferumfang enthalten.
Sprechen Sie mit einem TTSPORT-Bremsenspezialisten, um die Passform zu bestätigen, die Radgröße auszuwählen und RCB- vs. Stahl-Bremsen zu vergleichen. Oder stöbern Sie in echten Kundeninstallationen für Inspiration.
Brake Kits · Fitment · Installation · Care Guide
A brake kit is not just a pair of larger calipers. Calipers, rotors, pads, hoses, brackets, rotor hats, mounting hardware, brake fluid, wheel clearance, and bedding procedure all work together as one system.
This guide explains how to confirm the right TTSPORT brake kit before ordering, what to check before installation, and how to care for the system after installation.
Do not order a brake kit by vehicle name alone. The correct kit depends on the vehicle, axle position, wheel package, driving use, and brake system layout.
Brake kits are application-specific. A visually similar kit can still have the wrong rotor offset, bracket geometry, hose fitting, caliper position, or wheel clearance requirement.
Different TTSPORT brake kit series use different hardware layouts. Always confirm what the kit includes before purchase.
Use direct-mount calipers and one-piece rotors where specified. These kits do not use rotor hats or caliper brackets unless the final product page clearly states otherwise.
Use separate friction rings and rotor hats. Hat offset, ring bolt pattern, hardware style, and rotor direction must be matched correctly.
May require bespoke brackets, rotor hats, brake lines, and engineering confirmation based on knuckle, hub, wheel, and competition use.
Require extra attention to wheel clearance, tire size, vehicle load, descent control, hose routing, and dust / water exposure.
Do not assume every brake kit includes the same parts. Package contents vary by product series, vehicle application, and final order configuration.
Before finalizing the order, review the kit specification carefully. Confirm the brake kit is matched to your vehicle and wheel setup, not only to the model name.
If any part is not listed in the final order or product page, do not assume it is included.
Inspect every component before installation. Do not modify, grind, drill, stretch, force, or space brake kit components to make them fit.
Safety: Brake kits affect braking force, hydraulic sealing, heat control, wheel clearance, and vehicle stability. Do not install the kit if fitment, torque, direction, clearance, or compatibility is unclear.
Correct installation is as important as the brake kit itself. A properly engineered kit can still perform poorly if installed with dirty mounting faces, incorrect torque, poor hose routing, or trapped air in the hydraulic system.
Verify caliper centering over the rotor and confirm even pad sweep across the friction surface.
Confirm left / right rotor direction if the rotor uses directional vanes or directional face pattern.
Check brake hose length and routing at full steering lock and full suspension travel. No twisting, rubbing, stretching, or kinking.
Check caliper-to-spoke and caliper-to-barrel clearance before road use. Wheel diameter alone is not enough.
Use the correct brake fluid type and bleed the system until pedal feel is firm and consistent.
Torque all brake hardware to the specified value. Do not reuse damaged, unknown, stretched, or corroded safety-critical fasteners.
Brake pads and rotors need a controlled bedding process before full performance is available. Bedding helps create an even transfer layer on the rotor surface, improving bite, pedal consistency, and vibration resistance.
Street pads, race pads, iron rotors, two-piece rotors, and carbon ceramic rotors may require different bedding procedures. Use the procedure supplied with the specific kit.
After installation and bedding, give the system a short break-in period before aggressive use. Pedal feel, pad contact, dust output, and noise may continue to settle after the first drives.
Brake kits need regular inspection, especially after track use, off-road use, towing, mountain driving, winter salt exposure, or any brake service.
Inspect pads, rotors, fluid level, and hose condition during normal service intervals. Prioritize quiet operation, smooth pedal feel, and even wear.
Check pad thickness, rotor surface condition, and fluid condition more often. Long descents create sustained heat even without track use.
Inspect for mud, sand, stone impact, hose abrasion, dust boot damage, and caliper contamination after trail use.
Inspect pads, rotors, fluid, and hardware before and after every event. Track heat shortens service intervals.
Check rear brake temperature, hydraulic handbrake behavior, pad wear, rotor cracking, and hardware condition frequently.
Use only compatible pads and approved bedding procedures. Inspect rotor surface condition carefully and avoid incompatible friction materials.
Do not continue driving if the brake system shows any of the following symptoms. Inspect the system or contact a qualified brake technician before using the vehicle again.
Send your vehicle details, brake kit series, wheel specs, driving use, photos, and any symptoms you notice. TTSPORT will help confirm fitment, installation checks, and the correct care path for your brake kit.
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