Geschmiedeter 4-Kolben-Bremssattel
Zweiteilige geschmiedete Aluminiumkörper mit versetzten 40 mm und 44 mm Kolben. Versetzte Bohrungsgrößen unterstützen gleichmäßige Belagsbelastung und reduzieren Taper-Wear bei langen Bremsvorgängen.
E-Mail: sales@ttsport-racing.com
Währung
Evolution Series · Vorderradachse · Plattform-angepasster BBK
Der TTSPORT Evolution EB4 ist ein vorderes 4-Kolben-Bremskit für Fahrer, die eine stärkere, besser kontrollierte Straßen- und Canyon-Bremsanlage wünschen, ohne in ein oversized Rennsystem einzusteigen. Geschmiedete Kolben, große Zweiteilungsscheiben, passende Beläge und geflochtene Leitungen arbeiten zusammen, um gleichmäßigen Biss, wiederholbares Pedalgefühl und verbessertes Hitze management zu gewährleisten.
Zweiteilige geschmiedete Aluminiumkörper mit versetzten 40 mm und 44 mm Kolben. Versetzte Bohrungsgrößen unterstützen gleichmäßige Belagsbelastung und reduzieren Taper-Wear bei langen Bremsvorgängen.
Zweiteilige Kolben mit Staubschutzkappen reduzieren die Wärmeübertragung in die Bremsflüssigkeit und schützen so das Pedalgefühl bei aggressivem oder wiederholtem Bremsen.
Ø355 mm oder Ø380 mm × 32 mm innenbelüftete Scheiben auf CNC-gefrästen Aluminiumhülsen. Mehr Masse und Belüftungsfläche als typische Werksscheiben vorne für höhere thermische Kapazität.
Wählen Sie hitzebehandelten Hochkohlenstoff-Gussstahl für den Straßeneinsatz oder Carbon-Keramik-Scheiben für geringeres ungefedertes Gewicht und höhere thermische Belastbarkeit.
| Bremssattel | ||
|---|---|---|
| Serien | Evolution Serie | |
| Modell / Anwendung | EB4 | |
| Achsenposition | Vorne | |
| Anzahl der Kolben | 4-Kolben | |
| Kolbentyp | Zweiteiliger hitzebeständiger Kolben mit Staubschutz | |
| Kolbendurchmesser | 40 mm × 2 / 44 mm × 2 | |
| Gesamt-Kolbenfläche | 55,5 cm² pro Sattel (alle Kolben zusammen) | |
| Bremssattelmaße | L 289 mm × B 151 mm × H 83 mm | |
| Herstellungsprozess | Zweiteiliger geschmiedeter Aluminiumkörper | |
| Nettogewicht | 3,80 kg pro Sattel (ohne Beläge) | |
| Oberflächenfinish | Hochtemperatur-Glanzbeschichtung | |
| Empfohlene Felgengröße | 18 Zoll oder größer | |
| Empfohlene Rotorgröße | Ø355–380 mm × 32 mm | |
| Bremsscheiben-Optionen | ||
| Scheibenoption | Eisen-Scheibe (Standard) | Carbon-Keramik (Option B) |
| Scheibenmaterial | Hitzebehandeltes Hochkohlenstoff-Gusseisen | Kohlenstoff-keramischer Verbundstoff |
| Achsenposition | Vorne | Vorne |
| Bremsscheibenmaße | Ø355 / 380 mm × 32 mm | Ø355 / 380 mm × 32 mm |
| Konstruktion | Zweiteiliger Aufbau | Zweiteiliger Aufbau |
| Belüftung | Intern belüftet | Intern belüftet |
| Bremsscheibenbefestigung | Feste oder schwebende Befestigung (abhängig von Größe & Anwendung) | Schwebend |
| Richtungsgebundenes Design | Ja — links/rechts spezifisch | Ja — links/rechts spezifisch |
| Bremsscheibenflächendesign | Gebogene Schlitze / Körnerschlitze / Wellen-Schlitze / Gelochte & geschlitzte Scheiben | Kreuzgelocht |
| Bremsbelag-Optionen | ||
| Belagoption | Für Eisenrotoren | Für Kohlenstoff-Keramik-Rotoren |
| Kompatibles Bremsscheibenmaterial | Nur Eisen-/Stahlrotoren | Nur Carbon-Keramik-rotoren |
| Betriebstemperaturbereich | 0–600 °C | 0–700 °C |
| Durchschnittlicher Reibungskoeffizient | μ ≈ 0,38 | μ ≈ 0,45 |
| Leitungen | ||
| Bremsleitungskonstruktion | Dreischichtige Konstruktion | |
| Material der Bremsleitung | PTFE-Innenschicht / SUS304-Edelstahlgeflecht / PVC-Schutzummantelung | |
| Bremsleitung-Verbinder | Fahrzeugspezifische Anschlüsse an Bremssattel- und Fahrgestellseite | |
| Halterungen | ||
| Herstellungsprozess der Radnaben | CNC-gefräst | |
| Material der Radnaben | Hochfester Aluminiumlegierung | |
| Herstellungsprozess der Bremssattelhalterung | CNC-gefräst | |
| Material der Bremssattelhalterung | Carbonstahl | |
| Caliper-Montagetyp | Radialbefestigung mit fahrzeugspezifischen Halterungen | |
| Montage & Installation | ||
| Mindestspeichenabstand | 99 mm | |
| Empfohlene Felgengröße | 18 Zoll oder größer | |
| Bremsleitungen-Verbinder | Variiert je nach Anwendung, Bremssattel- und Fahrgestellseite | |
| Einbreitverfahren | Vor dem aggressiven Fahren erforderlich | |
Reibungskoeffizient variiert mit Temperatur, Linedruck und Zustand der Scheibe. Belag- und Scheibenmaterialien müssen zueinander passen — niemals Eisen-Beläge auf Carbon-Keramik-Scheiben oder umgekehrt verwenden.
2 × EB4 geschmiedete 4-Kolben-Vordersättel
1 Satz vordere Bremsbeläge, passend zum gewählten Scheibenmaterial
2 × Zweiteilungsscheiben vorne (Ø355 oder Ø380 mm × 32 mm)
2 × CNC-Kohlenstoffstahl-Bremszangenhalter
2 × CNC-aluminium Bremsscheiben-Träger
Edelstahl-geflochtene Bremsleitungen mit fahrzeugspezifischen Anschlüssen
Montagezubehör und Einbrenn-Anweisungen sind enthalten.
Überprüfen Sie vor dem Kauf stets die Speichen-, Felben- und Flächenfreiheit im Vergleich zu Ihren spezifischen Felgen. Eine Freiraumvorlage ist auf Anfrage erhältlich.
Empfohlen werden Räder ab 18 Zoll oder größer.
Mindestspeichenabstand: 99 mm.
Der EB4 ist ein fahrzeugspezifischer Big Brake Kit. Bremssattelhalter, Rotorhüte und Bremsleitungsmaterialien werden je nach Fahrzeuganwendung gefertigt.
Felgenbett und Flächengestaltung sind ebenfalls wichtig — vor der Montage mit einer Freiraumvorlage prüfen.
Der EB4 ist ein plattformangepasstes Großbremskit. Sattelhalterungen, Scheibenhülsen und Bremsleitungsanschlüsse werden je nach Fahrzeug gefertigt. Senden Sie uns Ihr Baujahr, Marke, Modell, Ausstattung und Felgenspezifikationen über unsere Kontaktseite, damit wir die Passform vor Bestellung bestätigen können.
18 Zoll Räder oder größer werden empfohlen, mit mindestens 99 mm Speichenfreiheit. Auch die Felgenform und das Felgenbett sind wichtig — überprüfen Sie dies mit einer Freiraumvorlage vor der Montage.
355 mm bieten eine deutliche Verbesserung gegenüber den meisten serienmäßigen Vorderradbremsen durch geringeres Rotationsgewicht. 380 mm bieten mehr thermische Kapazität und Drehmoment für schwerere Fahrzeuge oder härteren Einsatz, wenn die Felgenfreiheit es zulässt.
Hochlegierte, wärmebehandelte Gusseisenrotoren sind die richtige Wahl für den meisten Stadtverkehr und sportliches Fahren. Carbon-Keramik reduziert die ungefederten Massen und erhöht die thermische Belastbarkeit, kostet jedoch mehr und erfordert passende CCB-spezifische Beläge.
Ja. Das Einfahren ist notwendig, um eine gleichmäßige Reibungsschicht auf dem Rotor zu hinterlassen. Das Überspringen führt zu ungleichmäßigen Ablagerungen, Vibrationen und vermindertem Ansprechverhalten.
Ja. Jedes Set wird mit Edelstahl-Geflechtleitungen, CNC-gefrästen Rotorhüten und CNC-gefrästen Stahl-Bremszangenhaltern geliefert, passend für Ihr Fahrzeug.
Benötigen Sie eine Passformbestätigung, eine individuelle Bremszangenfarbe oder ein nicht aufgeführtes Rotorblattmuster? Unser Team wird das Set für Ihren Aufbau konfigurieren.
Brake Kits · Fitment · Installation · Care Guide
A brake kit is not just a pair of larger calipers. Calipers, rotors, pads, hoses, brackets, rotor hats, mounting hardware, brake fluid, wheel clearance, and bedding procedure all work together as one system.
This guide explains how to confirm the right TTSPORT brake kit before ordering, what to check before installation, and how to care for the system after installation.
Do not order a brake kit by vehicle name alone. The correct kit depends on the vehicle, axle position, wheel package, driving use, and brake system layout.
Brake kits are application-specific. A visually similar kit can still have the wrong rotor offset, bracket geometry, hose fitting, caliper position, or wheel clearance requirement.
Different TTSPORT brake kit series use different hardware layouts. Always confirm what the kit includes before purchase.
Use direct-mount calipers and one-piece rotors where specified. These kits do not use rotor hats or caliper brackets unless the final product page clearly states otherwise.
Use separate friction rings and rotor hats. Hat offset, ring bolt pattern, hardware style, and rotor direction must be matched correctly.
May require bespoke brackets, rotor hats, brake lines, and engineering confirmation based on knuckle, hub, wheel, and competition use.
Require extra attention to wheel clearance, tire size, vehicle load, descent control, hose routing, and dust / water exposure.
Do not assume every brake kit includes the same parts. Package contents vary by product series, vehicle application, and final order configuration.
Before finalizing the order, review the kit specification carefully. Confirm the brake kit is matched to your vehicle and wheel setup, not only to the model name.
If any part is not listed in the final order or product page, do not assume it is included.
Inspect every component before installation. Do not modify, grind, drill, stretch, force, or space brake kit components to make them fit.
Safety: Brake kits affect braking force, hydraulic sealing, heat control, wheel clearance, and vehicle stability. Do not install the kit if fitment, torque, direction, clearance, or compatibility is unclear.
Correct installation is as important as the brake kit itself. A properly engineered kit can still perform poorly if installed with dirty mounting faces, incorrect torque, poor hose routing, or trapped air in the hydraulic system.
Verify caliper centering over the rotor and confirm even pad sweep across the friction surface.
Confirm left / right rotor direction if the rotor uses directional vanes or directional face pattern.
Check brake hose length and routing at full steering lock and full suspension travel. No twisting, rubbing, stretching, or kinking.
Check caliper-to-spoke and caliper-to-barrel clearance before road use. Wheel diameter alone is not enough.
Use the correct brake fluid type and bleed the system until pedal feel is firm and consistent.
Torque all brake hardware to the specified value. Do not reuse damaged, unknown, stretched, or corroded safety-critical fasteners.
Brake pads and rotors need a controlled bedding process before full performance is available. Bedding helps create an even transfer layer on the rotor surface, improving bite, pedal consistency, and vibration resistance.
Street pads, race pads, iron rotors, two-piece rotors, and carbon ceramic rotors may require different bedding procedures. Use the procedure supplied with the specific kit.
After installation and bedding, give the system a short break-in period before aggressive use. Pedal feel, pad contact, dust output, and noise may continue to settle after the first drives.
Brake kits need regular inspection, especially after track use, off-road use, towing, mountain driving, winter salt exposure, or any brake service.
Inspect pads, rotors, fluid level, and hose condition during normal service intervals. Prioritize quiet operation, smooth pedal feel, and even wear.
Check pad thickness, rotor surface condition, and fluid condition more often. Long descents create sustained heat even without track use.
Inspect for mud, sand, stone impact, hose abrasion, dust boot damage, and caliper contamination after trail use.
Inspect pads, rotors, fluid, and hardware before and after every event. Track heat shortens service intervals.
Check rear brake temperature, hydraulic handbrake behavior, pad wear, rotor cracking, and hardware condition frequently.
Use only compatible pads and approved bedding procedures. Inspect rotor surface condition carefully and avoid incompatible friction materials.
Do not continue driving if the brake system shows any of the following symptoms. Inspect the system or contact a qualified brake technician before using the vehicle again.
Send your vehicle details, brake kit series, wheel specs, driving use, photos, and any symptoms you notice. TTSPORT will help confirm fitment, installation checks, and the correct care path for your brake kit.
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