فرجار ألمنيوم مطروق من قطعتين
صلابة أعلى نسبة إلى الوزن من الأجسام المصبوبة، مع انحناء أقل تحت الحمل لاستجابة دواسة أكثر حدة.
سلسلة إيفوليوشن · المحور الأمامي · 6 مكابس مطروقة
ترقية فرامل أمامية كبيرة مكيفة على المنصة، مبنية حول فرجار مطروق من قطعتين بستة مكابس، وحزمة أقراص من قطعتين بسمك 32 مم، واحتكاك متوافق. صُمم ES6 لإحساس دواسة أكثر ثباتًا، وعضة أولى أقوى، وقوة كبح ثابتة في الشارع وعلى الحلبة.
صلابة أعلى نسبة إلى الوزن من الأجسام المصبوبة، مع انحناء أقل تحت الحمل لاستجابة دواسة أكثر حدة.
ستة مكابس مصممة لموازنة حمل الوسادة على سطح القرص، مما يجعل تراكم عزم الدوران أكثر سلاسة ويقلل التآكل غير المتساوي.
أسطح مهواة داخليًا بسمك 32 مم على قباب ألمنيوم CNC لسعة حرارية أفضل وكتلة دوّارة أقل.
تقلل تمدد الخرطوم بحيث تبقى حركة الدواسة ثابتة تحت الحرارة والتوقفات المتكررة.
وسادات لأقراص الحديد وأقراص الكربون-سيراميك مضبوطة لكل مادة قرص للحصول على معامل احتكاك (μ) يمكن التنبؤ به عبر نطاق التشغيل.
هيكل ES6 مصنوع من كتلة ألمنيوم مطروقة على نصفين، ثم يُشغل ويُثبت بمسامير في تجميع واحد صلب. ينتج عن الطرق بنية حبيبية أكثر كثافة من الصب، مما يسمح للكاليبر بمقاومة الانحراف عند ارتفاع ضغط الخط. تعمل المكابس ثنائية القطعة والمعزولة حرارياً مع واقيات الغبار على تقليل انتقال الحرارة من ظهر الوسادة إلى سائل الفرامل، مما يساعد على مكافحة تلاشي الدواسة في الجلسات الطويلة. يحمي طلاء لامع عالي الحرارة الهيكل من غبار الفرامل وملح الطريق والأشعة فوق البنفسجية.
اختر حزمة الأقراص الحديدية للاستخدام في الشوارع والطرق الجبلية والمسارات للمبتدئين، أو انتقل إلى حزمة الكربون-سيراميك (CCB) للاستخدام الجاد على الحلبة، وكتلة غير معلقة أقل، ومقاومة تلاشي أعلى. يأتي كل خيار مع مركب احتكاك مطابق لمادة القرص — وسادات حديدية مع أقراص حديدية، ووسادات خاصة بالسيراميك مع أقراص CCB. لا يُدعم الخلط.
| فرجار الفرامل | ||
|---|---|---|
| الفئة | السلسلة التطورية | |
| الموديل / التطبيق | ES6 | |
| موضع المحور | الأمامي | |
| عدد المكابس | 6 مكابس | |
| نوع المكبس | مكابس من قطعتين معزولة حرارياً مع أغطية غبار | |
| قطر المكبس | 27 مم × 2 / 32 مم × 2 / 38 مم × 2 | |
| أبعاد الماسك | الطول 294 مم × العرض 155 مم × الارتفاع 84 مم | |
| المساحة الإجمالية للمكابس | 50.2 سم² لكل كالبر، لجميع المكابس مجتمعة | |
| عملية التصنيع | جسم ألمنيوم مطروق من قطعتين | |
| الوزن الصافي | 3.95 كجم لكل كالبر، بدون وسادات | |
| تشطيب السطح | طلاء لامع يتحمل درجات الحرارة العالية | |
| مقاس العجلة الموصى به | 18 بوصة أو أكبر | |
| مقاس القرص الموصى به | قطر 355–380 مم × 32 مم | |
| خيارات أقراص الفرامل | ||
| خيار القرص | حديد (قياسي) | كربون-سيراميك (الخيار ب) |
| مادة القرص | حديد زهر عالي الكربون معالج حراريًا | مركب الكربون-سيراميك |
| موضع المحور | الأمامي | الأمامي |
| أبعاد القرص | Ø355 / 380 mm × 32 mm | Ø355 / 380 mm × 32 mm |
| البناء | تجميع قرص من قطعتين | تجميع قرص من قطعتين |
| التهوية | مُهوّى داخليًا | مُهوّى داخليًا |
| تركيب القرص | ثابت أو عائم، حسب حجم القرص وتطبيق المركبة | عائم |
| تصميم اتجاهي | نعم — خاص باليسار/اليمين | نعم — خاص باليسار/اليمين |
| نمط سطح القرص | شق منحني / شق حبيبي / شق متموج / مثقب ومشقوق | مثقب بشكل متقاطع |
| خيارات تيل الفرامل | ||
| خيار التيل | لأقراص الحديد | لأقراص الكربون-سيراميك |
| مادة القرص المتوافقة | أقراص حديد/فولاذ فقط | أقراص كربون-سيراميك فقط |
| نطاق درجة حرارة التشغيل | 0–600 درجة مئوية | 0–700 درجة مئوية |
| معامل الاحتكاك المتوسط | μ ≈ 0.38 (يختلف مع درجة الحرارة والضغط وحالة القرص) | μ ≈ 0.45 (يختلف مع درجة الحرارة والضغط وحالة القرص) |
| خطوط | ||
| بنية خط الفرامل | بنية من ثلاث طبقات | |
| مادة خط الفرامل | بطانة داخلية من PTFE / جديلة من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 / غلاف خارجي من PVC | |
| وصلات خط الفرامل | خاص بكل مركبة؛ تختلف الوصلات على جانب الكالبر وجانب الهيكل حسب التطبيق | |
| الأقواس | ||
| عملية تصنيع قبعة القرص | مُصنَّع باستخدام التحكم الرقمي CNC | |
| مادة قبعة القرص | سبيكة الألومنيوم عالية القوة | |
| عملية تصنيع حامل الكاليبر | مُصنَّع باستخدام التحكم الرقمي CNC | |
| مادة حامل الكاليبر | فولاذ كربوني | |
| نوع تركيب الكاليبر | تركيب شعاعي مع حوامل مخصصة للمركبة | |
| التوافق والتركيب | ||
| الحد الأدنى لخلوص الأذرع | 99 ملم | |
| مقاس العجلة الموصى به | 18 بوصة أو أكبر | |
| تليين الفرامل | مطلوب بعد التركيب | |
فرجاران مزوران بستة مكابس.
طقم تيل فرامل أمامي متطابق بالكامل لكلا الفرجارين.
قرصان من قطعتين بمقاس 355 مم أو 380 مم × 32 مم مع أغطية ألومنيوم CNC.
حاملان من الفولاذ الكربوني بتثبيت شعاعي CNC بمقاسات تناسب تطبيقك.
قبعاتان من الألومنيوم بتصنيع CNC.
خطا فرامل مضفوران من الفولاذ المقاوم للصدأ.
هذا طقم مكيّف حسب منصة السيارة. يرجى تأكيد سنة السيارة، والماركة، والطراز، والفئة، وقطر العجلة، والإزاحة، وخلوص الأذرع مع تي تي سبورت قبل الطلب.
يتطلب كاليبر ES6 عجلة مقاس 18 بوصة أو أكبر.
يتطلب كاليبر ES6 حدًا أدنى لخلوص الأذرع يبلغ 99 مم.
تُصنع حوامل الكاليبر ووصلات خطوط الفرامل حسب سيارتك، لذا يرجى تأكيد السنة، والماركة، والطراز، والفئة، ومواصفات العجلات مع فريقنا قبل الشراء.
أبعاد كاليبر ES6 هي الطول 294 مم × العرض 155 مم × الارتفاع 84 مم، ويتطلب حدًا أدنى لخلوص الأذرع يبلغ 99 مم مع عجلة مقاس 18 بوصة أو أكبر. يؤثر تصميم العجلة وشكل الأذرع والإزاحة جميعها على التوافق. نوصي بالتحقق من الخلوص مقارنةً بمحيط الكاليبر وقطر قرص الفرامل قبل الشراء.
يتضمن كل طقم أمامي من ES6 ملقطي فرامل مطروقين بستة مكابس، وقرصي فرامل من قطعتين بقطر 355 مم أو 380 مم وسمك 32 مم مع قبعات ألمنيوم بتصنيع CNC، ومجموعة وسادات أمامية مطابقة، وخطوطًا مضفرة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وأقواس تركيب شعاعية من الفولاذ الكربوني بتصنيع CNC بمقاسات مخصصة لتطبيقك.
يتطلب ملقط فرامل ES6 جنوطًا بقياس 18 بوصة أو أكبر، وخلوصًا أدنى للتحدث يبلغ 99 مم. تؤثر إزاحة الجنط وهندسة التحدث وقطر القرص في إمكانية التركيب؛ لذا تحقق من الخلوص وفقًا للأبعاد الخارجية لملقط الفرامل (الطول 294 × العرض 155 × الارتفاع 84 مم) قبل الطلب.
اختر قرص 355 مم للاستخدام اليومي والقيادة الرياضية على الطرق حيث يكون الخلوص محدودًا أو يكون الوزن غير المعلق مهمًا. اختر قرص 380 مم عندما تحتاج إلى أقصى قدرة حرارية لجلسات المضمار، أو المركبات الثقيلة، أو التوقفات المتكررة فائقة السرعة.
يستخدم قرص الحديد عالي الكربون وسادات مصنفة من 0 إلى 600 درجة مئوية بمتوسط معامل احتكاك 0.38، ويوفر قيمة قوية للاستخدام على الطرق والحلبات. أما خيار CCB فيستخدم وسادات خاصة بالكربون-سيراميك مصنفة من 0 إلى 700 درجة مئوية بمتوسط معامل احتكاك 0.45، مع كتلة غير معلقة أقل ومقاومة أعلى للتلاشي للاستخدام الجاد على الحلبات.
نعم. يلزم إجراء عملية تلبيس (Bed-in) صحيحة لنقل مادة الوسادة بشكل متساوٍ إلى سطح القرص، وتثبيت طبقة الاحتكاك، وإطلاق كامل قوة الالتقاط والتحكم. وتجاهل هذه الخطوة قد يؤدي إلى ترسبات غير متساوية واهتزاز وضعف في إحساس الدواسة.
طقم ES6 هو طقم فرامل كبير متكيف مع المنصة. تُصنع حوامل الكاليبر ووصلات خطوط الفرامل وفقًا لسيارتك، لذا يرجى تأكيد السنة والماركة والموديل والفئة ومواصفات العجلات مع فريقنا قبل الشراء.
أرسل لنا تفاصيل سيارتك ومواصفات العجلات وسنؤكد حجم القرص والحامل ووصلات الخطوط قبل الطلب.
Brake Kits · Fitment · Installation · Care Guide
A brake kit is not just a pair of larger calipers. Calipers, rotors, pads, hoses, brackets, rotor hats, mounting hardware, brake fluid, wheel clearance, and bedding procedure all work together as one system.
This guide explains how to confirm the right TTSPORT brake kit before ordering, what to check before installation, and how to care for the system after installation.
Do not order a brake kit by vehicle name alone. The correct kit depends on the vehicle, axle position, wheel package, driving use, and brake system layout.
Wheel Clearance & Data Disclaimer: Technical fitment data applies strictly to rotor hats and mounting brackets—not wheel geometry. Wheel compatibility specs are provided for general reference only. Insufficient wheel clearance is not covered under warranty or data accuracy claims; if clearance is insufficient, wheel spacers must be added at the customer's discretion.
Different TTSPORT brake kit series use different hardware layouts. Always confirm what the kit includes before purchase.
Use direct-mount calipers and one-piece rotors where specified. These kits do not use rotor hats or caliper brackets unless the final product page clearly states otherwise.
Use separate friction rings and rotor hats. Hat offset, ring bolt pattern, hardware style, and rotor direction must be matched correctly.
May require bespoke brackets, rotor hats, brake lines, and engineering confirmation based on knuckle, hub, wheel, and competition use.
Require extra attention to wheel clearance, tire size, vehicle load, descent control, hose routing, and dust / water exposure.
Do not assume every brake kit includes the same parts. Package contents vary by product series, vehicle application, and final order configuration.
Before finalizing the order, review the kit specification carefully. Confirm the brake kit is matched to your vehicle and wheel setup, not only to the model name.
If any part is not listed in the final order or product page, do not assume it is included.
Inspect every component before installation. Do not modify, grind, drill, stretch, force, or space brake kit components to make them fit.
Safety: Brake kits affect braking force, hydraulic sealing, heat control, wheel clearance, and vehicle stability. Do not install the kit if fitment, torque, direction, clearance, or compatibility is unclear.
Correct installation is as important as the brake kit itself. A properly engineered kit can still perform poorly if installed with dirty mounting faces, incorrect torque, poor hose routing, or trapped air in the hydraulic system.
Verify caliper centering over the rotor and confirm even pad sweep across the friction surface.
Confirm left / right rotor direction if the rotor uses directional vanes or directional face pattern.
Check brake hose length and routing at full steering lock and full suspension travel. No twisting, rubbing, stretching, or kinking.
Check caliper-to-spoke and caliper-to-barrel clearance before road use. Wheel specs are for general estimation only—clearance issues are excluded from warranty/data claims and may require user-supplied wheel spacers.
Use the correct brake fluid type and bleed the system until pedal feel is firm and consistent.
Torque all brake hardware to the specified value. Do not reuse damaged, unknown, stretched, or corroded safety-critical fasteners.
Brake pads and rotors need a controlled bedding process before full performance is available. Bedding helps create an even transfer layer on the rotor surface, improving bite, pedal consistency, and vibration resistance.
Street pads, race pads, iron rotors, two-piece rotors, and carbon ceramic rotors may require different bedding procedures. Use the procedure supplied with the specific kit.
After installation and bedding, give the system a short break-in period before aggressive use. Pedal feel, pad contact, dust output, and noise may continue to settle after the first drives.
Brake kits need regular inspection, especially after track use, off-road use, towing, mountain driving, winter salt exposure, or any brake service.
Inspect pads, rotors, fluid level, and hose condition during normal service intervals. Prioritize quiet operation, smooth pedal feel, and even wear.
Check pad thickness, rotor surface condition, and fluid condition more often. Long descents create sustained heat even without track use.
Inspect for mud, sand, stone impact, hose abrasion, dust boot damage, and caliper contamination after trail use.
Inspect pads, rotors, fluid, and hardware before and after every event. Track heat shortens service intervals.
Check rear brake temperature, hydraulic handbrake behavior, pad wear, rotor cracking, and hardware condition frequently.
Use only compatible pads and approved bedding procedures. Inspect rotor surface condition carefully and avoid incompatible friction materials.
Do not continue driving if the brake system shows any of the following symptoms. Inspect the system or contact a qualified brake technician before using the vehicle again.
Send your vehicle details, brake kit series, wheel specs, driving use, photos, and any symptoms you notice. TTSPORT will help confirm fitment, installation checks, and the correct care path for your brake kit.
شكرًا لاشتراكك!
تم تسجيل هذا البريد الإلكتروني!