4 مكابس هيدروليكية + مشغّل EPB
تعمل أربعة مكابس هيدروليكية بقطر 28 مم على تحريك وسادات الفرامل، إلى جانب مكبس مشغّل EPB بقطر 27 مم يحافظ على فرامل الإيقاف الإلكترونية المصنعية.
سلسلة إيفوليوشن · المحور الخلفي · طقم فرامل كبير متوافق مع EPB
طقم Evolution EP4S هو طقم فرامل كبير للمحور الخلفي صُمم للمنصات الحديثة التي لا تزال تتطلب فرامل إيقاف إلكترونية. تعمل أربعة مكابس هيدروليكية للخدمة على أداء مهمة الكبح، بينما يحافظ مكبس مشغّل EPB مخصص على وظيفة فرامل الإيقاف المصنعية — وبهذا تحصل على سعة حرارية حقيقية للمحور الخلفي دون فقدان راحة المعدات الأصلية.
تعمل أربعة مكابس هيدروليكية بقطر 28 مم على تحريك وسادات الفرامل، إلى جانب مكبس مشغّل EPB بقطر 27 مم يحافظ على فرامل الإيقاف الإلكترونية المصنعية.
كاليبر EP4S مصنوع من هيكل ألومنيوم مطروق من قطعتين لصلابة عالية مع وزن منخفض، 4.50 كجم للكاليبر الواحد بدون بطانات الفرامل.
تُبقي تجميعات الأقراص المكوّنة من قطعتين، المزودة بأغطية مركزية من الألومنيوم مصنّعة بالتحكم الرقمي CNC، الكتلة غير المعلّقة والكتلة الدوّارة تحت السيطرة، مع توفير القدرة الحرارية التي يحتاجها المحور الخلفي للأداء العالي.
أقراص الحديد تُستخدم مع بطانات مخصصة للاستخدام على الطرق والحلبات، بمدى 0–600 درجة مئوية ومتوسط معامل احتكاك ≈ 0.38. أما أقراص الكربون-سيراميك فتُشحن مع بطانات مخصصة لـ CCB، بمدى 0–700 درجة مئوية ومتوسط معامل احتكاك ≈ 0.45.
| فرجار الفرامل | ||
|---|---|---|
| الفئة | السلسلة التطورية | |
| الموديل / التطبيق | EP4S | |
| موضع المحور | خلفي | |
| عدد المكابس | 4 مكابس هيدروليكية + مشغّل EPB واحد | |
| نوع المكبس | واقيات غبار من قطعتين معزولة حرارياً + مشغّل EPB | |
| قطر المكبس | 28 ملم × 4 / 27 ملم × 1 | |
| المساحة الإجمالية للمكابس | 30.4 سم² لكل كالبر | |
| أبعاد الماسك | 278 × 202 × 93 ملم (الطول × العرض × الارتفاع) | |
| عملية التصنيع | جسم ألمنيوم مطروق من قطعتين | |
| الوزن الصافي | 4.50 كجم لكل كالبر (بدون تيل الفرامل) | |
| تشطيب السطح | طلاء لامع يتحمل درجات الحرارة العالية | |
| مقاس العجلة الموصى به | 18 بوصة أو أكبر | |
| مقاس القرص الموصى به | Ø345–380 مم × 28 مم | |
| خيارات أقراص الفرامل | ||
| خيار القرص | قرص حديدي | قرص كربون-سيراميك |
| مادة القرص | حديد عالي الكربون معالج حراريًا | مركب الكربون-سيراميك |
| موضع المحور | خلفي | خلفي |
| أبعاد القرص | Ø345 / 355 / 380 × 28 ملم | Ø380 × 28 ملم |
| البناء | من قطعتين، مهواة داخليًا | من قطعتين، مهواة داخليًا |
| تركيب القرص | ثابت أو عائم، حسب الحجم/الاستخدام | عائم |
| تصميم اتجاهي | نعم — خاص باليسار/اليمين | نعم — خاص باليسار/اليمين |
| نمط سطح القرص | شق منحني / شق حبيبي / شق متموج / مثقوب ومشقوق | مثقب بشكل متقاطع |
| خيارات تيل الفرامل | ||
| خيار التيل | بطانة فرامل للقرص الحديدي | بطانة فرامل للقرص الكربوني السيراميكي |
| مادة القرص المتوافقة | الأقراص الحديدية فقط | أقراص كربون-سيراميك فقط |
| نطاق درجة حرارة التشغيل | 0–600 درجة مئوية | 0–700 درجة مئوية |
| معامل الاحتكاك المتوسط | متوسط μ ≈ 0.38 | متوسط μ ≈ 0.45 |
| خطوط | ||
| بنية خط الفرامل | مقوى بثلاث طبقات | |
| مادة خط الفرامل | بطانة PTFE / ضفيرة SUS304 / غلاف خارجي PVC | |
| وصلات خط الفرامل | وصلات خاصة بالمركبة | |
| الأقواس | ||
| عملية تصنيع قبعة القرص | مُصنَّع باستخدام التحكم الرقمي CNC | |
| مادة قبعة القرص | سبيكة الألومنيوم عالية القوة | |
| عملية تصنيع حامل الكاليبر | مُصنَّع باستخدام التحكم الرقمي CNC | |
| مادة حامل الكاليبر | فولاذ كربوني | |
| نوع تركيب الكاليبر | تركيب شعاعي مع حوامل مخصصة للمركبة | |
| التوافق والتركيب | ||
| الحد الأدنى لخلوص الأذرع | 97 مم | |
| مقاس العجلة الموصى به | 18 بوصة أو أكبر | |
| واجهة EPB | خاص بالمركبة؛ تختلف تفاصيل واجهة EPB النهائية حسب التطبيق. | |
| إجراء تليين الفرامل | مطلوب قبل الاستخدام القاسي | |
تُقرن الأقراص الحديدية مع وسادة فرامل للطرق والمضمار مصنفة من 0 إلى 600 درجة مئوية وبمتوسط معامل احتكاك ≈ 0.38. أما الأقراص الكربونية-السيراميكية فتُشحن مع وسادة مخصصة لـ CCB مصنفة من 0 إلى 700 درجة مئوية وبمتوسط معامل احتكاك ≈ 0.45 — مما يوفر استجابة أولى قوية مع تحكم خطي عند الضغط الأعمق على الدواسة.
2× فرجار خلفي EP4S بأربعة مكابس مع مشغل EPB مدمج.
وسائد فرامل عالية الأداء متناسقة مع مادة القرص لكلا الفرجارين.
2× أقراص من قطعتين بالحجم وتصميم السطح الذي تختاره.
أقواس تثبيت فولاذية كربونية مُصنعة بتقنية CNC.
أغطية دوار الفرامل المصنوعة من الألومنيوم بتصنيع CNC.
خطوط فرامل مضفرة من الفولاذ المقاوم للصدأ مع تركيبات خاصة بكل مركبة.
أدوات التركيب مشمولة.
هذه طقم فرامل خلفية كبيرة مكيّف لمنصة المركبة. تختلف الأقواس النهائية وتركيبات خطوط الفرامل وقطر الدوار وتفاصيل واجهة الفرامل الكهربائية (EPB) حسب المركبة ويجب تأكيدها قبل الطلب.
يتطلب عجلات مقاس 18 بوصة أو أكبر.
الخلوص الأدنى للسبوكات هو 97 مم. تحقق من إزاحة العجلة وهندسة السبوكات الداخلية قبل الشراء.
تتم مطابقة الأقواس وتركيبات خطوط الفرامل وحجم الدوار وواجهة EPB وفقًا لكل مركبة.
تواصل معنا مع سنة الصنع/الشركة المصنعة/الطراز/الفئة ومواصفات العجلة حتى نتمكن من التحقق من التوافق قبل الطلب.
نعم، يتضمن الفرجار مكبس تشغيل مخصصًا لفرامل الانتظار الإلكترونية (EPB) بمقاس 27 ملم بالإضافة إلى المكابس الهيدروليكية الأربعة العاملة، وبالتالي يتم الحفاظ على وظيفة فرامل الانتظار الإلكترونية الأصلية عند التوصيل الصحيح بسيارتك.
تُوفَّر الأقراص الحديدية بقياسات Ø345 و355 و380 ملم × 28 ملم. كما يتوفر خيار مركّب من الكربون-سيراميك بقياس Ø380 × 28 ملم. جميعها مكوّنة من قطعتين، ومهوّاة داخليًا، واتجاهية (خاصة باليسار/اليمين).
18 بوصة أو أكبر، مع حد أدنى لخلوص الأذرع يبلغ 97 ملم. تختلف الهندسة الداخلية للعجلة حتى ضمن نفس القطر — تحقق من الخلوص مقابل الأبعاد الخارجية للفرجار (278 × 202 × 93 ملم) قبل الطلب.
إن طقم EP4S مُكيَّف حسب المنصة. يتم تأكيد أقواس التثبيت، وتوصيلات خط الفرامل، وحجم القرص، وواجهة EPB وفقًا لكل تطبيق. يرجى التواصل معنا مع سنة الصنع، الشركة المصنعة، الطراز، الفئة، ومواصفات العجلات للتحقق من التوافق قبل الطلب.
يستبدل الكالبر الخلفي الأصغر والقرص الأصغر من المعدات الأصلية بكالبر مطروق رباعي المكابس أكثر صلابة وقرص مهوى أكبر من قطعتين. النتيجة هي سعة حرارية أكبر، ومساهمة أكثر اتساقًا من المحور الخلفي، وشعور أكثر ثباتًا في دواسة الفرامل عند التوقفات الشديدة المتكررة.
تُشحن الأقراص الحديدية مع وسادة فرامل للطرق والحلبات تتحمل من 0 إلى 600 درجة مئوية (متوسط معامل الاحتكاك ≈ 0.38). وتُشحن الأقراص الكربونية-السيراميكية مع وسادة خاصة بأقراص CCB مصنفة من 0 إلى 700 درجة مئوية (متوسط معامل الاحتكاك ≈ 0.45). كلا النوعين متوافقان مع مادة القرص ولا يجوز استخدامهما بالتبادل أبدًا.
هل تحتاج إلى تأكيد التوافق، أو نمط مخصص لسطح القرص، أو طقم فرامل أمامي كبير متطابق؟
Brake Kits · Fitment · Installation · Care Guide
A brake kit is not just a pair of larger calipers. Calipers, rotors, pads, hoses, brackets, rotor hats, mounting hardware, brake fluid, wheel clearance, and bedding procedure all work together as one system.
This guide explains how to confirm the right TTSPORT brake kit before ordering, what to check before installation, and how to care for the system after installation.
Do not order a brake kit by vehicle name alone. The correct kit depends on the vehicle, axle position, wheel package, driving use, and brake system layout.
Wheel Clearance & Data Disclaimer: Technical fitment data applies strictly to rotor hats and mounting brackets—not wheel geometry. Wheel compatibility specs are provided for general reference only. Insufficient wheel clearance is not covered under warranty or data accuracy claims; if clearance is insufficient, wheel spacers must be added at the customer's discretion.
Different TTSPORT brake kit series use different hardware layouts. Always confirm what the kit includes before purchase.
Use direct-mount calipers and one-piece rotors where specified. These kits do not use rotor hats or caliper brackets unless the final product page clearly states otherwise.
Use separate friction rings and rotor hats. Hat offset, ring bolt pattern, hardware style, and rotor direction must be matched correctly.
May require bespoke brackets, rotor hats, brake lines, and engineering confirmation based on knuckle, hub, wheel, and competition use.
Require extra attention to wheel clearance, tire size, vehicle load, descent control, hose routing, and dust / water exposure.
Do not assume every brake kit includes the same parts. Package contents vary by product series, vehicle application, and final order configuration.
Before finalizing the order, review the kit specification carefully. Confirm the brake kit is matched to your vehicle and wheel setup, not only to the model name.
If any part is not listed in the final order or product page, do not assume it is included.
Inspect every component before installation. Do not modify, grind, drill, stretch, force, or space brake kit components to make them fit.
Safety: Brake kits affect braking force, hydraulic sealing, heat control, wheel clearance, and vehicle stability. Do not install the kit if fitment, torque, direction, clearance, or compatibility is unclear.
Correct installation is as important as the brake kit itself. A properly engineered kit can still perform poorly if installed with dirty mounting faces, incorrect torque, poor hose routing, or trapped air in the hydraulic system.
Verify caliper centering over the rotor and confirm even pad sweep across the friction surface.
Confirm left / right rotor direction if the rotor uses directional vanes or directional face pattern.
Check brake hose length and routing at full steering lock and full suspension travel. No twisting, rubbing, stretching, or kinking.
Check caliper-to-spoke and caliper-to-barrel clearance before road use. Wheel specs are for general estimation only—clearance issues are excluded from warranty/data claims and may require user-supplied wheel spacers.
Use the correct brake fluid type and bleed the system until pedal feel is firm and consistent.
Torque all brake hardware to the specified value. Do not reuse damaged, unknown, stretched, or corroded safety-critical fasteners.
Brake pads and rotors need a controlled bedding process before full performance is available. Bedding helps create an even transfer layer on the rotor surface, improving bite, pedal consistency, and vibration resistance.
Street pads, race pads, iron rotors, two-piece rotors, and carbon ceramic rotors may require different bedding procedures. Use the procedure supplied with the specific kit.
After installation and bedding, give the system a short break-in period before aggressive use. Pedal feel, pad contact, dust output, and noise may continue to settle after the first drives.
Brake kits need regular inspection, especially after track use, off-road use, towing, mountain driving, winter salt exposure, or any brake service.
Inspect pads, rotors, fluid level, and hose condition during normal service intervals. Prioritize quiet operation, smooth pedal feel, and even wear.
Check pad thickness, rotor surface condition, and fluid condition more often. Long descents create sustained heat even without track use.
Inspect for mud, sand, stone impact, hose abrasion, dust boot damage, and caliper contamination after trail use.
Inspect pads, rotors, fluid, and hardware before and after every event. Track heat shortens service intervals.
Check rear brake temperature, hydraulic handbrake behavior, pad wear, rotor cracking, and hardware condition frequently.
Use only compatible pads and approved bedding procedures. Inspect rotor surface condition carefully and avoid incompatible friction materials.
Do not continue driving if the brake system shows any of the following symptoms. Inspect the system or contact a qualified brake technician before using the vehicle again.
Send your vehicle details, brake kit series, wheel specs, driving use, photos, and any symptoms you notice. TTSPORT will help confirm fitment, installation checks, and the correct care path for your brake kit.
شكرًا لاشتراكك!
تم تسجيل هذا البريد الإلكتروني!