فرجار مطروق بستة مكابس
فرجار مطروق بستة مكابس متدرجة 30 / 34 / 38 مم لتوزيع متساوٍ للضغط على الوسادة
سلسلة إيفوليوشن · المحور الأمامي · طقم فرامل كبير متكيف مع المنصة
طقم تي تي سبورت إيفوليوشن EB6 هو طقم فرامل أمامي كبير بستة مكابس، صُمم للسائقين الذين يحتاجون إلى قدرة حرارية أعلى، واستجابة دواسة أكثر صلابة، وأداء كبح أكثر قابلية للتكرار مما يمكن أن يقدمه نظام الفرامل الأصلي. يعمل فرجار ألمنيوم مطروق من قطعتين، ومكابس متدرجة، وأقراص دوارة من قطعتين بسماكة 36 مم معًا للتحكم في الحرارة والحفاظ على استجابة يمكن التنبؤ بها لفة بعد لفة وتوقفًا بعد توقف.
الفرامل الأمامية الأصلية في سيارات السيدان الرياضية الأثقل وسيارات الدفع الرباعي والمنصات المعدلة تنفد مساحة وساداتها وعدد مكابسها وكتلة أقراصها قبل وقت طويل من نفاد تماسك الهيكل. يعالج طقم EB6 الجوانب الثلاثة معًا: قوة تثبيت أكبر بفضل ستة مكابس، ومساحة وسادة أكبر لعض أفضل، وسطح قرص بقطر 380 إلى 410 مم وعمق قنوات تبريد 36 مم لامتصاص الحرارة وتبديدها. والنتيجة هي نظام فرامل يقاوم التلاشي أثناء التوقفات القاسية المتكررة ويمنح الدواسة إحساسًا ثابتًا وخطيًا.
فرجار مطروق بستة مكابس متدرجة 30 / 34 / 38 مم لتوزيع متساوٍ للضغط على الوسادة
أقراص فرامل من قطعتين بسماكة 36 مم وبأقطار 380 أو 390 أو 410 مم
خيارات أقراص من الفولاذ أو الكربون-سيراميك (CCB)
خطوط مضفرة من الفولاذ المقاوم للصدأ لدواسة أكثر صلابة وثباتًا
جسم الفرجار EB6 مصنوع بالطرق من قطعتين من الألومنيوم، ثم يُشطَّب باستخدام ماكينات CNC. يعمل الطرق على ضغط البنية الحبيبية للسبيكة، مما يجعل الفرجار يقاوم الانثناء تحت ضغط الخط العالي؛ فالفرجار المنحني يهدر حركة الدواسة ويُضعف قوة العض. تدفع ست مكابس ثنائية القطعة معزولة حرارياً ومزوّدة بأغطية غبار البطانةَ نحو القرص؛ وتُعوِّض الأقطار المتدرجة (30 مم أمامية، 34 مم وسطى، 38 مم خلفية) عن تآكل البطانة، فتتآكل بالتساوي وتعض بنظافة منذ أول ملليمتر من الحركة.
المساحة الإجمالية للمكابس: 55.0 سم² لكل فرجار. يمنح السطح الأكبر للبطانة وقوة التثبيت الأعلى الفرجارَ EB6 عزمًا أعلى بشكل ملحوظ عند المحور الأمامي مقارنةً بأطقم المكابس الأربعة التقليدية.
كتلة الدوار هي ما يمتص الطاقة فعليًا أثناء التوقف. يستخدم EB6 دوارًا من قطعتين، مهوّى داخليًا بسماكة 36 مم وقطر 380 أو 390 أو 410 مم، مثبتًا على قبعة ألومنيوم مصنعة بالتحكم الرقمي CNC. الدوارات الفولاذية مصنوعة من حديد الزهر عالي الكربون المعالج حراريًا، وتتوفر بأنماط سطح: فتحات منحنية، فتحات حبيبية، فتحات موجية، أو مثقوبة ومشققة. كما تتوفر دوارات كربون-سيراميك (CCB) للسائقين الذين يرغبون في أقل وزن غير معلق وأعلى درجة حرارة تشغيل مستدامة.
الخطوط المضفرة من الفولاذ المقاوم للصدأ تحل محل الخراطيم المطاطية الأصلية (OE) في كل زاوية يغطيها الطقم. التركيب ثلاثي الطبقات — بطانة داخلية من PTFE، ضفيرة من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304، وغلاف خارجي من PVC — يلغي فعليًا تمدد الخرطوم تحت الضغط، لذا يتحول المزيد من جهد دواسة الفرامل إلى قوة تثبيت على الوسادة. تصبح الدواسة أكثر صلابة في بداية الشوط، ويكون التحكم في الكبح أكثر خطية، كما تكون التغذية الراجعة عند الكبح الحدي أكثر حدة.
| فرجار الفرامل | ||
|---|---|---|
| الفئة | السلسلة التطورية | |
| الموديل | EB6 | |
| موضع المحور | الأمامي | |
| عدد المكابس | 6 مكابس | |
| نوع المكبس | من قطعتين، معزول حراريًا، مع أغطية غبار | |
| أقطار المكابس | 30 مم × 2 / 34 مم × 2 / 38 مم × 2 | |
| المساحة الإجمالية للمكابس | 55.0 سم² لكل كاليبر | |
| أبعاد الماسك | الطول 335 × العرض 160 × الارتفاع 102 مم | |
| البناء | ألومنيوم مطروق من قطعتين | |
| الوزن الصافي | 4.6 كجم لكل كاليبر (بدون وسادات) | |
| تشطيب السطح | طلاء لامع يتحمل درجات الحرارة العالية | |
| مقاس العجلة الموصى به | 19 بوصة أو أكبر | |
| مقاس القرص الموصى به | Ø380–410 مم × 36 مم | |
| خيارات أقراص الفرامل | ||
| خيار القرص | فولاذ / خيار عالي الكربون | خيار الكربون-سيراميك |
| مادة القرص | فولاذ (عالي الكربون) | كربون-سيراميك (CCB) |
| القطر × السماكة | Ø380 / 390 / 410 × 36 مم | Ø380 / 390 / 410 × 36 مم |
| البناء | من قطعتين، مهواة داخليًا | من قطعتين، مهواة داخليًا |
| التركيب | ثابت أو عائم (حسب المقاس) | عائم |
| نمط سطح القرص | شقوق منحنية / حبيبية / متموجة أو مثقبة ومشقوقة | مثقب بشكل متقاطع |
| اتجاهي | نعم — خاص باليسار/اليمين | نعم — خاص باليسار/اليمين |
| خيارات تيل الفرامل | ||
| خيار التيل | تيل فرامل للأقراص الفولاذية | تيل كربون-سيراميك |
| مادة القرص المتوافقة | فقط للأقراص الفولاذية أو عالية الكربون | أقراص كربون-سيراميك فقط |
| نطاق درجة حرارة التشغيل | 0–600 درجة مئوية | 0–700 درجة مئوية |
| معامل الاحتكاك المتوسط | متوسط معامل الاحتكاك (μ): 0.38 | متوسط معامل الاحتكاك (μ): 0.45 |
| خطوط | ||
| بنية خط الفرامل | بنية من ثلاث طبقات | |
| مادة خط الفرامل | بطانة داخلية من PTFE / ضفيرة من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 / غلاف خارجي واقٍ من PVC | |
| وصلات خط الفرامل | خاص بالمركبة، على جانبي الكاليبر والهيكل | |
| الأقواس | ||
| قبعات الأقراص | سبيكة ألومنيوم عالية القوة مشغّلة باستخدام التحكم الرقمي (CNC) | |
| حوامل الكاليبر | فولاذ كربوني مُشكَّل بالتحكم الرقمي (CNC)، مع تركيب شعاعي | |
| تركيب الكاليبر | تركيب شعاعي مع حوامل مخصصة للمركبة | |
| التوافق والتركيب | ||
| الحد الأدنى لخلوص الأذرع | 103 مم | |
| مقاس العجلة الموصى به | 19 بوصة أو أكبر | |
| اختيار قطر قرص الفرامل | 380 أو 390 أو 410 مم، حسب التطبيق وخلوص العجلة | |
| إجراء تليين الفرامل | مطلوب قبل الاستخدام القاسي | |
يأتي كل خيار من خيارات الأقراص مع وسادة فرامل مطابقة. تعمل وسادة الفرامل المخصصة للأقراص الفولاذية في نطاق 0-600 درجة مئوية، بمتوسط معامل احتكاك يبلغ 0.38، وهي قوية بما يكفي للاستخدام القاسي على الطرق وفي أيام الحلبات دون أن تُحدث تآكلًا في سطح القرص. أما وسادة الفرامل الخاصة بالأقراص الكربونية-السيراميكية (CCB) فهي مُصمَّمة خصيصًا لهذا النوع من الأقراص، وتعمل في نطاق 0-700 درجة مئوية بمتوسط معامل احتكاك (μ) يبلغ 0.45، لتوفير عزم كبح أعلى عند درجات الحرارة المرتفعة المستمرة. يختلف الاحتكاك باختلاف درجة الحرارة وضغط خط الفرامل وحالة القرص.
2 × كاليبر أمامي مطروق EB6 بستة مكابس (يسار/يمين)
1 × طقم وسادات فرامل مطابقة لكلا الكاليبرين
2 × قرص أمامي من قطعتين (فولاذي أو CCB، بالمقاس المطلوب)
2 × أقواس تركيب كاليبر الفرامل من الفولاذ الكربوني بتصنيع CNC
2 × محاور قرص الفرامل من الألومنيوم بتصنيع CNC
2 × خراطيم فرامل مضفرة من الفولاذ المقاوم للصدأ
تشتمل المجموعة على أدوات التركيب. يلزم إجراء عملية تأقلم (Bedding-in) صحيحة قبل الاستخدام العنيف لتوزيع مادة تيل الفرامل بالتساوي على سطح القرص وتثبيت قوة الاحتكاك.
إمكانية تركيب العجلات تقع على مسؤوليتك. سنساعدك في التحقق، ولكن يجب تأكيد الخلوص النهائي مع عجلاتك المحددة وأي فواصل مستخدمة.
يتطلب كاليبر EB6 مقاس عجلة لا يقل عن 19 بوصة.
يتطلب كاليبر EB6 خلوصًا داخليًا للأذرع لا يقل عن 103 مم.
إن EB6 عبارة عن طقم فرامل كبير متكيف مع منصة السيارة. تُصنع حوامل الكاليبر ووصلات خطوط الفرامل خصيصًا لسيارتك. يرجى تأكيد السنة والعلامة التجارية والطراز والفئة وإعداد العجلات الحالي عند إتمام الطلب، أو تواصل معنا أولاً إذا كنت تريد تأكيد التوافق كتابيًا.
العديد من العجلات الأصلية (OE) مقاس 19 بوصة ذات الأذرع السميكة أو الوجوه المقعّرة العميقة لن تسمح بالخلوص الكافي؛ أما العجلات المطروقة بعد البيع فتسمح بذلك عادةً. إذا لم تكن متأكدًا، أرسل لنا صورة للجزء الخلفي من العجلة مع قطر القرص الذي ترغب في استخدامه وسنؤكد الخلوص قبل الطلب.
يتطلب EB6 عجلة مقاس 19 بوصة أو أكبر مع خلوص داخلي للأذرع لا يقل عن 103 مم. بعض العجلات الأصلية مقاس 19 بوصة لن تسمح بالخلوص بسبب شكل الأذرع — أرسل لنا صورة لبرميل العجلة إذا لم تكن متأكدًا.
الأقراص الأكبر تضيف سعة حرارية وعزم كبح أكبر، لكنها تتطلب خلوصًا أكبر للعجلة وتزيد الكتلة الدوارة. مقاس 380 مم هو الخيار الآمن الأساسي لمعظم العجلات مقاس 19 بوصة؛ بينما مقاس 390 و410 مم مخصصان للسائقين الذين يقومون بكبحات قاسية متكررة أو استخدامات الحلبات ولديهم مقاس عجلات يدعم ذلك.
الأقراص الفولاذية عالية الكربون تتحمل الاستخدام القاسي في الشوارع وأيام الحلبات، كما أنها أسهل في الصيانة وأقل تكلفة. أما أقراص CCB فتخفّض الوزن غير المعلق بشكل كبير، وتتحمل درجات حرارة مرتفعة مستمرة (نطاق وسادة من 0 إلى 700 درجة مئوية)، وتدوم لفترة أطول بكثير في الاستخدام العادي، لكنها أكثر تكلفة مقدمًا وتتطلب وسادة CCB المطابقة.
تميل الحافة الخلفية لوسادة الفرامل إلى العض بقوة أكبر من الحافة الأمامية، مما يسبب تآكلًا إسفينيًا. التخطيط المتدرج 30 / 34 / 38 ملم يطبق قوة تثبيت أكبر على المكابس الأمامية وقوة أقل على المكابس الخلفية، مما يوازن ضغط الوسادة عبر سطح الاحتكاك لتآكل متساوٍ وتعديل أنظف.
نعم. الكالبر المطروق يقاوم الانثناء، والمكابس الأكبر تحرك كمية أكبر من السائل لقوة تثبيت أقوى، والخطوط المضفرة من الفولاذ المقاوم للصدأ تمنع تمدد الخرطوم. الدواسة تشعر بصلابة أكبر من الأعلى، وخطية أكثر أثناء حركتها، وتعطي مؤشرات أكثر حدة عند الكبح الحدي.
نعم. عملية التهيئة الصحيحة تنقل طبقة متساوية من مادة الوسادة إلى سطح القرص وتثبت معامل الاحتكاك. تخطيها يسبب ترسبات غير متساوية واهتزازًا وضعفًا في العض. تشمل المجموعة تعليمات التهيئة.
تحدث إلى متخصص فرامل من تي تي سبورت لتأكيد التوافق واختيار حجم القرص والحصول على إرشادات حول أقراص الكربون-سيراميك (CCB) مقابل الفولاذ. أو تصفح تركيبات العملاء الحقيقية للإلهام.
Brake Kits · Fitment · Installation · Care Guide
A brake kit is not just a pair of larger calipers. Calipers, rotors, pads, hoses, brackets, rotor hats, mounting hardware, brake fluid, wheel clearance, and bedding procedure all work together as one system.
This guide explains how to confirm the right TTSPORT brake kit before ordering, what to check before installation, and how to care for the system after installation.
Do not order a brake kit by vehicle name alone. The correct kit depends on the vehicle, axle position, wheel package, driving use, and brake system layout.
Brake kits are application-specific. A visually similar kit can still have the wrong rotor offset, bracket geometry, hose fitting, caliper position, or wheel clearance requirement.
Different TTSPORT brake kit series use different hardware layouts. Always confirm what the kit includes before purchase.
Use direct-mount calipers and one-piece rotors where specified. These kits do not use rotor hats or caliper brackets unless the final product page clearly states otherwise.
Use separate friction rings and rotor hats. Hat offset, ring bolt pattern, hardware style, and rotor direction must be matched correctly.
May require bespoke brackets, rotor hats, brake lines, and engineering confirmation based on knuckle, hub, wheel, and competition use.
Require extra attention to wheel clearance, tire size, vehicle load, descent control, hose routing, and dust / water exposure.
Do not assume every brake kit includes the same parts. Package contents vary by product series, vehicle application, and final order configuration.
Before finalizing the order, review the kit specification carefully. Confirm the brake kit is matched to your vehicle and wheel setup, not only to the model name.
If any part is not listed in the final order or product page, do not assume it is included.
Inspect every component before installation. Do not modify, grind, drill, stretch, force, or space brake kit components to make them fit.
Safety: Brake kits affect braking force, hydraulic sealing, heat control, wheel clearance, and vehicle stability. Do not install the kit if fitment, torque, direction, clearance, or compatibility is unclear.
Correct installation is as important as the brake kit itself. A properly engineered kit can still perform poorly if installed with dirty mounting faces, incorrect torque, poor hose routing, or trapped air in the hydraulic system.
Verify caliper centering over the rotor and confirm even pad sweep across the friction surface.
Confirm left / right rotor direction if the rotor uses directional vanes or directional face pattern.
Check brake hose length and routing at full steering lock and full suspension travel. No twisting, rubbing, stretching, or kinking.
Check caliper-to-spoke and caliper-to-barrel clearance before road use. Wheel diameter alone is not enough.
Use the correct brake fluid type and bleed the system until pedal feel is firm and consistent.
Torque all brake hardware to the specified value. Do not reuse damaged, unknown, stretched, or corroded safety-critical fasteners.
Brake pads and rotors need a controlled bedding process before full performance is available. Bedding helps create an even transfer layer on the rotor surface, improving bite, pedal consistency, and vibration resistance.
Street pads, race pads, iron rotors, two-piece rotors, and carbon ceramic rotors may require different bedding procedures. Use the procedure supplied with the specific kit.
After installation and bedding, give the system a short break-in period before aggressive use. Pedal feel, pad contact, dust output, and noise may continue to settle after the first drives.
Brake kits need regular inspection, especially after track use, off-road use, towing, mountain driving, winter salt exposure, or any brake service.
Inspect pads, rotors, fluid level, and hose condition during normal service intervals. Prioritize quiet operation, smooth pedal feel, and even wear.
Check pad thickness, rotor surface condition, and fluid condition more often. Long descents create sustained heat even without track use.
Inspect for mud, sand, stone impact, hose abrasion, dust boot damage, and caliper contamination after trail use.
Inspect pads, rotors, fluid, and hardware before and after every event. Track heat shortens service intervals.
Check rear brake temperature, hydraulic handbrake behavior, pad wear, rotor cracking, and hardware condition frequently.
Use only compatible pads and approved bedding procedures. Inspect rotor surface condition carefully and avoid incompatible friction materials.
Do not continue driving if the brake system shows any of the following symptoms. Inspect the system or contact a qualified brake technician before using the vehicle again.
Send your vehicle details, brake kit series, wheel specs, driving use, photos, and any symptoms you notice. TTSPORT will help confirm fitment, installation checks, and the correct care path for your brake kit.
شكرًا لاشتراكك!
تم تسجيل هذا البريد الإلكتروني!