أربعة مكابس هيدروليكية + محرك فرامل الانتظار الإلكترونية
أربعة مكابس هيدروليكية بقطر 28 مم تدفع الوسادات، مع مكبس محرك فرامل الانتظار الإلكترونية بقطر 27 مم يحافظ على فرامل الانتظار الإلكترونية الأصلية.
البريد الإلكتروني: sales@ttsport-racing.com
عملة
سلسلة التطور · محور خلفي · متوافق مع فرامل الانتظار الإلكترونية
مجموعة مكابح كبيرة على محور خلفي من نوع Evolution EP4S مصممة لمنصات حديثة لا تزال تتطلب فرملة يد إلكترونية. تتولى أربعة مكابس هيدروليكية للخدمة مهمة التوقف، بينما يحافظ مكبس محفز فرملة اليد المخصص على وظيفة فرملة اليد الأصلية — بحيث تحصل على قدرة حرارية فعلية للمحور الخلفي دون فقدان راحة المصنع الأصلي.
أربعة مكابس هيدروليكية بقطر 28 مم تدفع الوسادات، مع مكبس محرك فرامل الانتظار الإلكترونية بقطر 27 مم يحافظ على فرامل الانتظار الإلكترونية الأصلية.
مكبس caliper من نظام EP4S مصنوع من هيكل من سبائك الألمنيوم المصبوب من قطعتين لتحقيق صلابة عالية ووزن منخفض، بوزن 4.50 كجم لكل caliper بدون وسادات.
مجموعات أقراص من قطعتين مع قبعات من الألمنيوم machined باستخدام CNC تحافظ على الكتلة غير المعلقة والدورانية مع توفير السعة الحرارية التي يحتاجها محور الأداء الخلفي.
الأقراص الحديدية مصحوبة بوسادة مخصصة للطرق/الحلبات مصنفة من 0 إلى 600 درجة مئوية بمتوسط μ ≈ 0.38. الأقراص الكربون-السيراميك تأتي مع وسادة خاصة بـ CCB مصنفة من 0 إلى 700 درجة مئوية بمتوسط μ ≈ 0.45.
| مكبس الفرامل | ||
|---|---|---|
| السلسلة | سلسلة التطور | |
| الموديل / التطبيق | EP4S | |
| موضع المحور | خلفي | |
| عدد المكابس | 4 هيدروليكية + 1 محفز فرملة اليد | |
| نوع المكبس | مكابس من قطعة واحدة مع عازل حراري وغطاء غبار + محفز فرملة اليد | |
| قطر المكبس | 28 مم × 4 / 27 مم × 1 | |
| مساحة المكبس الإجمالية | 30.4 سم² لكل كاليبر | |
| أبعاد المكبس | 278 × 202 × 93 مم (طول × عرض × ارتفاع) | |
| عملية التصنيع | هيكل من الألمنيوم المزدوج المصنوع من الحديد المطاوع | |
| الوزن الصافي | 4.50 كجم لكل كاليبر (بدون وسادات) | |
| تشطيب السطح | طلاء لامع عالي الحرارة | |
| حجم العجلة الموصى به | 18 بوصة أو أكبر | |
| حجم القرص الدوار الموصى به | Ø345–380 مم × 28 مم | |
| خيارات أقراص المكابح | ||
| خيارات الأقراص الدوارة | قرص حديدي | قرص كربون-سيراميك |
| مادة القرص | حديد عالي الكربون معالج بالحرارة | مركب من الكربون-السيراميك |
| موضع المحور | خلفي | خلفي |
| أبعاد القرص الدوار | Ø345 / 355 / 380 × 28 مم | Ø380 × 28 مم |
| البناء | قطعتان، مهوّتان داخليًا | قطعتان، مهوّتان داخليًا |
| تركيب القرص الدوار | ثابتة أو عائمة، حسب الحجم/التطبيق | عائم |
| تصميم موجه | نعم — مخصص لليمين واليسار | نعم — مخصص لليمين واليسار |
| نمط وجه القرص الدوار | فتحة منقطة / فتحة حبيبية / فتحة موجية / مثقوب وذو فتحات | مثقوب عبر |
| خيارات وسادات المكابح | ||
| خيارات الوسادة | وسادة قرص حديدي | وسادة قرص CCB |
| المادة المتوافقة للقرص الدوار | فقط الأقراص الحديدية | أقراص من الكربون-السيراميك فقط |
| نطاق درجة الحرارة التشغيلية | 0–600 °م | 0–700 °م |
| متوسط معامل الاحتكاك | متوسط μ ≈ 0.38 | متوسط μ ≈ 0.45 |
| الخطوط | ||
| تصميم خط الفرامل | مقوى ثلاثي الطبقات | |
| مادة خط الفرامل | بطانة من PTFE / حبل SUS304 / غطاء خارجي من PVC | |
| ملحقات خطوط الفرامل | ملحقات مخصصة للمركبة | |
| الحوامل | ||
| عملية تصنيع غطاء القرص الدوار | مُصنّعة بواسطة CNC | |
| مادة قبعة القرص الدوار | سبائك الألومنيوم عالية القوة | |
| عملية تصنيع حامل الكاليبر | مُصنّعة بواسطة CNC | |
| مادة حامل المكابح | الفولاذ الكربوني | |
| نوع تثبيت الكاليبر | تركيب شعاعي مع حوامل مخصصة للمركبة | |
| الملائمة والتركيب | ||
| الحد الأدنى لمسافة الحافة | 97 ملم | |
| حجم العجلة الموصى به | 18 بوصة أو أكبر | |
| واجهة فرامل الانتظار الإلكترونية | مخصصة للمركبة؛ تختلف تفاصيل واجهة EPB النهائية حسب التطبيق | |
| إجراء التمويه (التمهيد) | مطلوب قبل الاستخدام المكثف | |
تُزوَّد الأقراص الحديدية بوسادة قيادة للطرق/الحلبات مصنفة من 0 إلى 600 °م مع معامل احتكاك متوسط ≈ 0.38. تُشحن الأقراص الكربون-السيراميك مع وسادة خاصة بـ CCB مصنفة من 0 إلى 700 °م مع معامل احتكاك متوسط ≈ 0.45 — عضّة أولية قوية مع تعديل خطي أعمق في دواسة الفرامل.
مكابح خلفية من نوع EP4S ذات 4 مكابس مع محرك فرامل انتظار إلكتروني مدمج.
وسادات فرامل أداء مطابقة لمادة القرص لكل من المكابح.
قرصان من قطعتين بحجم ونمط وجه مختارين.
حوامل تثبيت من الكربون الصلب machined باستخدام CNC.
قبعات أقراص من الألمنيوم machined باستخدام CNC.
خطوط فرامل من الفولاذ المقاوم للصدأ مع ملحقات مخصصة للمركبة.
يشمل معدات التركيب.
هذه مجموعة فرامل خلفية كبيرة معدلة لتناسب المنصة. تختلف التفاصيل النهائية للحوامل، ملحقات خطوط الفرامل، قطر القرص، وواجهة فرامل الانتظار الإلكترونية حسب السيارة ويجب تأكيدها قبل الطلب.
مطلوب عجلات قياس 18 إنش أو أكبر.
الحد الأدنى للمسافة بين الحبال هو 97 مم. تحقق من تعويض العجلة الداخلي و geometry الحبال قبل الشراء.
يتم تأكيد الحوامل، ملحقات خطوط الفرامل، حجم القرص، وواجهة فرامل الانتظار الإلكترونية حسب التطبيق.
اتصل بنا مع سنة/ماركة/طراز/فئة السيارة ومواصفات العجلة لنتمكن من التحقق من الملاءمة قبل الطلب.
نعم. يتضمن الكاليبر مكبس محرك EPB مخصص (27 مم) بالإضافة إلى المكابس الهيدروليكية الأربعة للخدمة، بحيث يتم الاحتفاظ بوظيفة فرامل الوقوف الإلكترونية الأصلية عند التوصيل الصحيح مع سيارتك.
الدوارات الحديدية متوفرة بأقطار Ø345، 355، و380 مم بسماكة 28 مم. خيار مركب من الكربون-السيراميك متاح بقطر Ø380 × 28 مم. جميعها ذات قطعتين، مجوفة داخليًا، واتجاهية (مخصصة لليمين/الشمال).
18 إنش أو أكبر، مع أدنى مسافة بين العروق 97 مم. يختلف هندسة داخل العجلة حتى ضمن نفس القطر — تحقق من المسافة مقابل غلاف الكاليبر (278 × 202 × 93 مم) قبل الطلب.
نظام EP4S هو مجموعة معدلة للمنصة. يتم تأكيد الحوامل، وصلات خطوط الفرامل، حجم الدوار، وواجهة EPB لكل تطبيق. اتصل بنا مع سنة/ماركة/طراز/تقليم السيارة ومواصفات العجلة الخاصة بك لنتمكن من التحقق من الملاءمة قبل الطلب.
يستبدل الكاليبر الخلفي الأصغر من المصنع والدوار مع كاليبر من الحديد مع أربعة مكابس مقوى ودوار كبير من قطعتين مع تهوية داخلية. النتيجة هي قدرة حرارية أكبر، مساهمة أكثر اتساقًا من المحور الخلفي، وشعور دواسة أكثر استقرارًا تحت التوقفات الثقيلة المتكررة.
الدوارات الحديدية تأتي مع وسادة مخصصة للاستخدام على الطرق والمسارات بدرجة حرارة 0–600 °م (متوسط μ ≈ 0.38). الدوارات الكربون-السيراميك تأتي مع وسادة خاصة بـ CCB بدرجة حرارة 0–700 °م (متوسط μ ≈ 0.45). كلاهما متوافق مع مادة الدوار ويجب عدم استخدامهما بشكل متبادل.
هل تحتاج إلى تأكيد الملاءمة، أو نمط وجه دوار مخصص، أو مجموعة فرامل أمامية كبيرة متوافقة؟
Brake Kits · Fitment · Installation · Care Guide
A brake kit is not just a pair of larger calipers. Calipers, rotors, pads, hoses, brackets, rotor hats, mounting hardware, brake fluid, wheel clearance, and bedding procedure all work together as one system.
This guide explains how to confirm the right TTSPORT brake kit before ordering, what to check before installation, and how to care for the system after installation.
Do not order a brake kit by vehicle name alone. The correct kit depends on the vehicle, axle position, wheel package, driving use, and brake system layout.
Brake kits are application-specific. A visually similar kit can still have the wrong rotor offset, bracket geometry, hose fitting, caliper position, or wheel clearance requirement.
Different TTSPORT brake kit series use different hardware layouts. Always confirm what the kit includes before purchase.
Use direct-mount calipers and one-piece rotors where specified. These kits do not use rotor hats or caliper brackets unless the final product page clearly states otherwise.
Use separate friction rings and rotor hats. Hat offset, ring bolt pattern, hardware style, and rotor direction must be matched correctly.
May require bespoke brackets, rotor hats, brake lines, and engineering confirmation based on knuckle, hub, wheel, and competition use.
Require extra attention to wheel clearance, tire size, vehicle load, descent control, hose routing, and dust / water exposure.
Do not assume every brake kit includes the same parts. Package contents vary by product series, vehicle application, and final order configuration.
Before finalizing the order, review the kit specification carefully. Confirm the brake kit is matched to your vehicle and wheel setup, not only to the model name.
If any part is not listed in the final order or product page, do not assume it is included.
Inspect every component before installation. Do not modify, grind, drill, stretch, force, or space brake kit components to make them fit.
Safety: Brake kits affect braking force, hydraulic sealing, heat control, wheel clearance, and vehicle stability. Do not install the kit if fitment, torque, direction, clearance, or compatibility is unclear.
Correct installation is as important as the brake kit itself. A properly engineered kit can still perform poorly if installed with dirty mounting faces, incorrect torque, poor hose routing, or trapped air in the hydraulic system.
Verify caliper centering over the rotor and confirm even pad sweep across the friction surface.
Confirm left / right rotor direction if the rotor uses directional vanes or directional face pattern.
Check brake hose length and routing at full steering lock and full suspension travel. No twisting, rubbing, stretching, or kinking.
Check caliper-to-spoke and caliper-to-barrel clearance before road use. Wheel diameter alone is not enough.
Use the correct brake fluid type and bleed the system until pedal feel is firm and consistent.
Torque all brake hardware to the specified value. Do not reuse damaged, unknown, stretched, or corroded safety-critical fasteners.
Brake pads and rotors need a controlled bedding process before full performance is available. Bedding helps create an even transfer layer on the rotor surface, improving bite, pedal consistency, and vibration resistance.
Street pads, race pads, iron rotors, two-piece rotors, and carbon ceramic rotors may require different bedding procedures. Use the procedure supplied with the specific kit.
After installation and bedding, give the system a short break-in period before aggressive use. Pedal feel, pad contact, dust output, and noise may continue to settle after the first drives.
Brake kits need regular inspection, especially after track use, off-road use, towing, mountain driving, winter salt exposure, or any brake service.
Inspect pads, rotors, fluid level, and hose condition during normal service intervals. Prioritize quiet operation, smooth pedal feel, and even wear.
Check pad thickness, rotor surface condition, and fluid condition more often. Long descents create sustained heat even without track use.
Inspect for mud, sand, stone impact, hose abrasion, dust boot damage, and caliper contamination after trail use.
Inspect pads, rotors, fluid, and hardware before and after every event. Track heat shortens service intervals.
Check rear brake temperature, hydraulic handbrake behavior, pad wear, rotor cracking, and hardware condition frequently.
Use only compatible pads and approved bedding procedures. Inspect rotor surface condition carefully and avoid incompatible friction materials.
Do not continue driving if the brake system shows any of the following symptoms. Inspect the system or contact a qualified brake technician before using the vehicle again.
Send your vehicle details, brake kit series, wheel specs, driving use, photos, and any symptoms you notice. TTSPORT will help confirm fitment, installation checks, and the correct care path for your brake kit.
شكرًا لاشتراكك!
تم تسجيل هذا البريد الإلكتروني!