Monoblokowa obudowa odlewana
Jednoczęściowa obrobiona aluminiowa konstrukcja odporna na ugięcia pod wysokim ciśnieniem linii, zapewniająca bardziej liniowe i pewne działanie pedału.
E-mail: sales@ttsport-racing.com
Waluta
Mono Series · Osia przednia · 6-tłoczkowa
TSPORT Mono EMB6 to zestaw hamulcowy do osi przedniej oparty na monobloku z odlewanego aluminium z sześcioma przesuniętymi tłokami, dwuczęściowymi wentylowanymi tarczami o średnicy do Ø405 mm oraz dopasowanymi klockami i elementami układu hamulcowego. Zaprojektowany dla kierowców oczekujących twardszego pedału, większej wytrzymałości termicznej i powtarzalnych osiągów hamowania na torze lub podczas jazdy.
Jednoczęściowa obrobiona aluminiowa konstrukcja odporna na ugięcia pod wysokim ciśnieniem linii, zapewniająca bardziej liniowe i pewne działanie pedału.
Tłoki o średnicach 30/34/38 mm równomiernie rozkładają siłę zacisku na powierzchnię klocka, zapewniając równomierne zużycie krawędzi prowadzących i tylnych.
Powolny transfer ciepła z klocka do płynu, aby zapobiec fade'owi pedału podczas wielokrotnych hamowań.
Tarcze Ø355–405 mm zapewniają dużą powierzchnię wycierania i wewnętrzne żebra odprowadzające ciepło z powierzchni tarczy.
Rdzeń z PTFE z oplotem SUS304 zapewnia stabilność i jednolitą reakcję pedału.
| Zacisk hamulcowy | ||
|---|---|---|
| Seria | Seria Mono | |
| Model / Zastosowanie | EMB6 | |
| Pozycja osi | Przód | |
| Liczba tłoków | 6-tłoczkowy | |
| Typ tłoka | Dwuczęściowe tłoki izolowane termicznie, bez osłonek przeciwpyłowych | |
| Średnica tłoka | 30 mm × 2 / 34 mm × 2 / 38 mm × 2 | |
| Całkowita powierzchnia tłoka | 55,0 cm² na zacisk (wszystkie tłoki łącznie) | |
| Wymiary zacisku | L 382 mm × W 160 mm × H 92 mm | |
| Proces produkcji | Monoblok z odlewanego aluminium o wzmocnionej konstrukcji | |
| Waga netto | 3,25 kg na zacisk (bez klocków) | |
| Wykończenie powierzchni | Niklowany | |
| Zalecany rozmiar koła | 18 cali lub większe | |
| Zalecany rozmiar tarczy hamulcowej | Ø355–405 mm × 32–34 mm | |
| Opcje tarcz hamulcowych | ||
| Opcja tarczy | Stal / Żeliwo wysokowęglowe | Węglowo-ceramiczne / CCB |
| Materiał tarczy | Odlewany żeliwo wysokowęglowe poddane obróbce cieplnej | Kompozyt węglowo-ceramiczny |
| Pozycja osi | Przód | Przód |
| Wymiary tarczy | Ø355×32 / Ø380×34 / Ø405×34 mm | Ø355×32 / Ø380×34 / Ø405×34 mm |
| Budowa | Dwuczęściowe, z wewnętrznym wentylowaniem | Dwuczęściowe, z wewnętrznym wentylowaniem |
| Mocowanie tarczy | Stałe lub ruchome, rozmiar i zastosowanie zależne | Unoszony |
| Projekt kierunkowy | Tak — specyficzne dla lewej/prawej strony | Tak — specyficzne dla lewej/prawej strony |
| Wzór powierzchni tarczy | Wnęki w kształcie łuku / sloty ziarna / sloty faliste / otwarte i nacięte | Przebite otwory |
| Opcje klocków hamulcowych | ||
| Opcja klocków | Dla tarcz z żeliwa/stali | Do tarcz węglowo-ceramicznych |
| Kompatybilny materiał tarczy | Tarcze z żeliwa/stali tylko | Tarcze węglowo-ceramiczne tylko |
| Zakres temperatur pracy | 0–600 °C | 0–700 °C |
| Średni współczynnik tarcia | 0,38 | 0,45 |
| Przewody | ||
| Budowa przewodu hamulcowego | Trójwarstwowa konstrukcja | |
| Materiał przewodu hamulcowego | Wewnętrzna warstwa PTFE / stalowa plecionka SUS304 / osłona ochronna z PVC | |
| Złączki przewodów hamulcowych | Specyficzne dla pojazdu mocowania na stronie zacisku i podwozia | |
| Wsporniki | ||
| Proces produkcji piasty tarczy | Obróbka CNC | |
| Materiał piasty tarczy | Wysokowytrzymały stop aluminium | |
| Proces produkcji uchwytu zacisku | Obróbka CNC | |
| Materiał uchwytu zacisku | Stal węglowa | |
| Typ mocowania zacisku hamulcowego | Montaż radialny z dedykowanymi wspornikami do pojazdu | |
| Montaż i dopasowanie | ||
| Minimalny odstęp między szprychami | 101 mm | |
| Zalecany rozmiar koła | 18 cali lub większe | |
| Wybór średnicy tarczy | 355, 380 lub 405 mm, wybierane w zależności od zastosowania pojazdu i prześwitu kół | |
| Procedura przygotowania hamulców do jazdy (bed-in) | Wymagane przed agresywną jazdą | |
Wartości tarcia różnią się w zależności od temperatury, ciśnienia na układzie i stanu tarczy. Klocki muszą być dopasowane do materiału tarczy — nigdy nie używaj klocków z tarczami żeliwnymi na CCB lub odwrotnie.
Dwa monobloki EMB6 z sześcioma tłoczkami z przodu.
Dopasowane klocki hamulcowe do obu przednich zacisków.
Dwuczęściowe tarcze w wybranym rozmiarze i materiale.
Obrobione CNC zaciski z wysokowytrzymałej stali węglowej.
Obrobione CNC tarczownice z wysokowytrzymałej stopu aluminium.
Stalowe przewody hamulcowe z oplotem stalowym, z dopasowanymi złączkami do pojazdu.
Sprawdź dopasowanie przed zamówieniem. Średnica koła, prześwit między szprychami, średnica tarczy, fittingi układu hamulcowego i mocowania muszą być potwierdzone, aby zestaw działał zgodnie z zamierzeniem pod względem reakcji pedału i powtarzalności.
Minimalny rozmiar to 18 cali. Większe tarcze, 380 mm lub 405 mm, często wymagają kół 19 lub 20 cali, w zależności od kształtu szprych i profilu obręczy.
EMB6 wymaga co najmniej 101 mm prześwitu na szprychy. Potwierdź przed zamówieniem w stosunku do obręczy koła.
EMB6 to platforma dostosowana do dużych układów hamulcowych. Przed zamówieniem należy potwierdzić dopasowanie mocowań i złączek hamulcowych do konkretnego rocznika, marki i modelu pojazdu.
EMB6 to zestaw hamulcowy dostosowany do platformy pojazdu. Używa specjalistycznych uchwytów i fittingów układu hamulcowego, więc dopasowanie musi być potwierdzone dla konkretnego rocznika, marki i modelu. Skontaktuj się z nami, podając szczegóły pojazdu, aby potwierdzić kompatybilność.
18 cali to minimalny rozmiar, z co najmniej 101 mm prześwitu na szprychy. Większe opcje tarcz (380 mm lub 405 mm) często wymagają kół 19 lub 20 cali, w zależności od kształtu szprych i profilu obręczy.
Tarcze ze stali wysokowęglowej zapewniają mocne hamowanie, łatwą dostępność klocków i niższy koszt. Tarcze węglowo-ceramiczne chłodzą się lepiej, są lżejsze i dłużej odporne na fade przy wysokich temperaturach, ale wymagają specjalnych klocków CCB i wyższego budżetu.
Obudowa monoblokowa jest odlewana i frezowana z jednego bloku aluminium. Lepiej opiera się na odkształcenia pod dużym ciśnieniem, co przekłada się na sztywniejszy pedał i bardziej stabilne zaciskanie klocków w porównaniu do mocowanych na śruby dwuczęściowych konstrukcji.
Nie. Zalecamy wysokotemperaturowy płyn DOT 4 lub wyczynowy, który należy całkowicie odpowietrzyć po instalacji. W zestawie znajdują się stalowe, oplotkowane przewody.
Zestaw EMB6 to zestaw na przednią oś. Dla zrównoważonych ulepszeń, połącz go z dopasowanym zestawem dużych hamulców tylnych TTSPORT, dopasowanym do rozkładu hamowania Twojego pojazdu.
Prześlij nam dane swojego pojazdu, rozmiar kół i planowane zastosowanie. Potwierdzimy średnicę tarczy, zastosowanie wsporników i dopasowanie przewodów przed wysyłką zamówienia.
Brake Kits · Fitment · Installation · Care Guide
A brake kit is not just a pair of larger calipers. Calipers, rotors, pads, hoses, brackets, rotor hats, mounting hardware, brake fluid, wheel clearance, and bedding procedure all work together as one system.
This guide explains how to confirm the right TTSPORT brake kit before ordering, what to check before installation, and how to care for the system after installation.
Do not order a brake kit by vehicle name alone. The correct kit depends on the vehicle, axle position, wheel package, driving use, and brake system layout.
Brake kits are application-specific. A visually similar kit can still have the wrong rotor offset, bracket geometry, hose fitting, caliper position, or wheel clearance requirement.
Different TTSPORT brake kit series use different hardware layouts. Always confirm what the kit includes before purchase.
Use direct-mount calipers and one-piece rotors where specified. These kits do not use rotor hats or caliper brackets unless the final product page clearly states otherwise.
Use separate friction rings and rotor hats. Hat offset, ring bolt pattern, hardware style, and rotor direction must be matched correctly.
May require bespoke brackets, rotor hats, brake lines, and engineering confirmation based on knuckle, hub, wheel, and competition use.
Require extra attention to wheel clearance, tire size, vehicle load, descent control, hose routing, and dust / water exposure.
Do not assume every brake kit includes the same parts. Package contents vary by product series, vehicle application, and final order configuration.
Before finalizing the order, review the kit specification carefully. Confirm the brake kit is matched to your vehicle and wheel setup, not only to the model name.
If any part is not listed in the final order or product page, do not assume it is included.
Inspect every component before installation. Do not modify, grind, drill, stretch, force, or space brake kit components to make them fit.
Safety: Brake kits affect braking force, hydraulic sealing, heat control, wheel clearance, and vehicle stability. Do not install the kit if fitment, torque, direction, clearance, or compatibility is unclear.
Correct installation is as important as the brake kit itself. A properly engineered kit can still perform poorly if installed with dirty mounting faces, incorrect torque, poor hose routing, or trapped air in the hydraulic system.
Verify caliper centering over the rotor and confirm even pad sweep across the friction surface.
Confirm left / right rotor direction if the rotor uses directional vanes or directional face pattern.
Check brake hose length and routing at full steering lock and full suspension travel. No twisting, rubbing, stretching, or kinking.
Check caliper-to-spoke and caliper-to-barrel clearance before road use. Wheel diameter alone is not enough.
Use the correct brake fluid type and bleed the system until pedal feel is firm and consistent.
Torque all brake hardware to the specified value. Do not reuse damaged, unknown, stretched, or corroded safety-critical fasteners.
Brake pads and rotors need a controlled bedding process before full performance is available. Bedding helps create an even transfer layer on the rotor surface, improving bite, pedal consistency, and vibration resistance.
Street pads, race pads, iron rotors, two-piece rotors, and carbon ceramic rotors may require different bedding procedures. Use the procedure supplied with the specific kit.
After installation and bedding, give the system a short break-in period before aggressive use. Pedal feel, pad contact, dust output, and noise may continue to settle after the first drives.
Brake kits need regular inspection, especially after track use, off-road use, towing, mountain driving, winter salt exposure, or any brake service.
Inspect pads, rotors, fluid level, and hose condition during normal service intervals. Prioritize quiet operation, smooth pedal feel, and even wear.
Check pad thickness, rotor surface condition, and fluid condition more often. Long descents create sustained heat even without track use.
Inspect for mud, sand, stone impact, hose abrasion, dust boot damage, and caliper contamination after trail use.
Inspect pads, rotors, fluid, and hardware before and after every event. Track heat shortens service intervals.
Check rear brake temperature, hydraulic handbrake behavior, pad wear, rotor cracking, and hardware condition frequently.
Use only compatible pads and approved bedding procedures. Inspect rotor surface condition carefully and avoid incompatible friction materials.
Do not continue driving if the brake system shows any of the following symptoms. Inspect the system or contact a qualified brake technician before using the vehicle again.
Send your vehicle details, brake kit series, wheel specs, driving use, photos, and any symptoms you notice. TTSPORT will help confirm fitment, installation checks, and the correct care path for your brake kit.
Dziękujemy za subskrypcję!
Ten adres e-mail został zarejestrowany!