Monoblokowa zacisk hamulcowy z odlewu
Jednoczęściowa obudowa z aluminium dla wysokiej sztywności i minimalnej ugiętości pod dużym obciążeniem osi tylnej.
E-mail: sales@ttsport-racing.com
Waluta
Mono Series · Tyłowa oś · Monoblokowa odlewka BBK
Mono EMB4 to zestaw hamulcowy z dużym zaciskiem tylnym, zaprojektowany tak, aby zrównoważyć przednią modernizację z stabilnym rozkładem sił, czystą modulacją pedału i powtarzalną siłą hamowania. Monoblokowa, odlewana z aluminium zacisk 4-tłoczkowy napędza tłoki o średnicy 30 mm przeciwko dwuczęściowym tarczom o średnicy 345, 355 lub 380 mm — dostępne opcje ze stali lub węglowo-ceramiczne, aby dopasować do Twojej konfiguracji.
Jednoczęściowa obudowa z aluminium dla wysokiej sztywności i minimalnej ugiętości pod dużym obciążeniem osi tylnej.
Tłoki o średnicy 30 mm × 4, łączna powierzchnia tłoków 28,3 cm² dla równomiernego nacisku na klocki hamulcowe.
Dwuczęściowe tłoki zmniejszają przenikanie ciepła z klocków do płynu, co pomaga utrzymać odpowiednie odczucie pedału podczas wielokrotnych hamowań.
Dopasowane do większego przedniego układu hamulcowego, nie dominując na osi tylnej.
Trzy średnice tarcz i ponad 18 cali przestrzeni na koło dla szerokiego zakresu dopasowań.
| Zacisk hamulcowy | ||
|---|---|---|
| Seria | Seria Mono | |
| Model / Zastosowanie | EMB4 | |
| Pozycja osi | Tylne | |
| Liczba tłoków | 4-tłoczkowy | |
| Typ tłoka | Dwuczęściowe tłoki izolowane termicznie, bez osłonek przeciwpyłowych | |
| Średnica tłoka | 30 mm × 4 | |
| Całkowita powierzchnia tłoka | 28,3 cm² na zacisk | |
| Wymiary zacisku | Długość 268 × szerokość 164 × wysokość 68 mm | |
| Proces produkcji | Monoblok z odlewanego aluminium o wzmocnionej konstrukcji | |
| Waga netto | 2,55 kg na zacisk, bez klocków | |
| Wykończenie powierzchni | Niklowany | |
| Zalecany rozmiar koła | 18 cali lub większe | |
| Zalecany rozmiar tarczy hamulcowej | Ø345–380 mm × 28 mm | |
| Opcje tarcz hamulcowych | ||
| Opcja tarczy | Stal (Opcja A) | Węglowo-ceramiczny (Opcja B) |
| Materiał tarczy | Odlewany żeliwo wysokowęglowe poddane obróbce cieplnej | Kompozyt węglowo-ceramiczny |
| Pozycja osi | Tylne | Tylne |
| Wymiary tarczy | Ø345 / 355 / 380 mm × 28 mm | Ø380 mm × 28 mm |
| Budowa | Złożenie dwuczęściowe | Złożenie dwuczęściowe |
| Wentylacja | Wentylowana od wewnątrz | Wentylowana od wewnątrz |
| Mocowanie tarczy | Stałe lub ruchome, w zależności od rozmiaru tarczy i zastosowania | Unoszony |
| Projekt kierunkowy | Tak — specyficzne dla lewej/prawej strony | Tak — specyficzne dla lewej/prawej strony |
| Wzór powierzchni tarczy | Wnęki w kształcie łuku / sloty ziarna / sloty faliste / otwarte i nacięte | Przebite otwory |
| Opcje klocków hamulcowych | ||
| Opcja klocków | Dla stalowych tarcz | Do tarcz węglowo-ceramicznych |
| Kompatybilny materiał tarczy | Tylne wirniki z żelaza/stali tylko | Tarcze węglowo-ceramiczne tylko |
| Zakres temperatur pracy | 0–600 °C | 0–700 °C |
| Średni współczynnik tarcia | μ ≈ 0,38 | μ ≈ 0,45 |
| Przewody | ||
| Budowa przewodu hamulcowego | Trójwarstwowa konstrukcja | |
| Materiał przewodu hamulcowego | Wnętrze z PTFE / stalowa plecionka SUS304 / zewnętrzna osłona z PVC | |
| Funkcja przewodu hamulcowego | Zmniejsza rozszerzalność przewodów, zapewniając twardszy pedał | |
| Złączki przewodów hamulcowych | Dostosowane do pojazdu na stronie zacisku i ramy | |
| Wsporniki | ||
| Proces produkcji piasty tarczy | Obróbka CNC | |
| Materiał piasty tarczy | Wysokowytrzymały stop aluminium | |
| Proces produkcji uchwytu zacisku | Obróbka CNC | |
| Materiał uchwytu zacisku | Stal węglowa | |
| Typ mocowania zacisku hamulcowego | Montaż radialny z dedykowanymi wspornikami do pojazdu | |
| Montaż i dopasowanie | ||
| Minimalny odstęp między szprychami | 101 mm | |
| Zalecany rozmiar koła | 18 cali lub większe | |
| Wybór średnicy tarczy | 345, 355 lub 380 mm, wybierane w zależności od zastosowania pojazdu i przestrzeni w kole | |
| Procedura przygotowania hamulców do jazdy (bed-in) | Wymagane przed agresywną jazdą | |
Tarcie zmienia się w zależności od temperatury, ciśnienia na układzie i stanu tarcz. Zawsze dobieraj klocki do materiału tarczy.
Dwa tylne zaciski EMB4.
Dopasowane okładziny do obu tylnych zacisków.
Dwuczęściowe tarcze w wybranym rozmiarze i materiale.
Podstawki do pojazdów CNC z włókna węglowego i stali.
Obudowy z aluminium CNC.
Przewody stalowe z oplotem z nylonu.
Przed złożeniem zamówienia sprawdź przestrzeń wewnętrzną obręczy koła, średnicę tarczy i zastosowanie pojazdu. Użyj dołączonego szablonu lub skontaktuj się z nami, podając szczegóły koła i pojazdu.
Wymagane koła o rozmiarze 18 cali lub większym.
EMB4 wymaga co najmniej 101 mm prześwitu na szprychę. Większe tarcze i niektóre wzory obręczy mogą wymagać więcej przestrzeni.
Przed zamówieniem sprawdź rozmiar tarczy, dostępność uchwytów, złącza przewodów hamulcowych i rozkład hamulca na tył w swoim pojeździe.
Został zaprojektowany, aby zrównoważyć większy przedni BBK i zapewnić czysty rozkład hamulca na tył bez nadmiernego obciążania nadwozia.
Tylna oś tylko. Zaprojektowany, aby zrównoważyć większy układ hamulcowy z przodu i zapewnić czysty rozkład sił na tył bez nadmiernego obciążania nadwozia.
Tarcz stalowych dostępne w Ø345, 355 lub 380 mm × 28 mm. Węglowo-ceramiczne w Ø380 mm × 28 mm. Wszystkie dwuczęściowe, wewnętrznie wentylowane i kierunkowe.
Koła 18 cali lub większe, z co najmniej 101 mm przestrzeni na szprychy. Większe tarcze i niektóre wzory kół mogą wymagać więcej przestrzeni — sprawdź za pomocą szablonu dopasowania.
Nie. Klocki są specyficzne dla danego rodzaju tarczy. Używaj klocków żelaznych/stalowych na stalowych tarczach i klocków CCB na tarczach węglowo-ceramicznych tylko.
Dwa tylne zaciski hamulcowe EMB4, dwuczęściowe tarcze w wybranym rozmiarze i materiale, dopasowane klocki, stalowe przewody o oplotach, aluminiowe kapy CNC oraz specjalistyczne uchwyty do pojazdu z CNC z stali węglowej.
Tak. Odpowiednie wygrzewanie zapewnia równomierne nałożenie warstwy klocka na powierzchnię tarczy, co jest kluczowe dla skuteczności hamowania, modulacji i długiej żywotności tarczy.
Potrzebujesz pomocy w potwierdzeniu prześwitu kół, rozmiaru tarczy lub dostępności uchwytów do Twojego pojazdu?
Brake Kits · Fitment · Installation · Care Guide
A brake kit is not just a pair of larger calipers. Calipers, rotors, pads, hoses, brackets, rotor hats, mounting hardware, brake fluid, wheel clearance, and bedding procedure all work together as one system.
This guide explains how to confirm the right TTSPORT brake kit before ordering, what to check before installation, and how to care for the system after installation.
Do not order a brake kit by vehicle name alone. The correct kit depends on the vehicle, axle position, wheel package, driving use, and brake system layout.
Brake kits are application-specific. A visually similar kit can still have the wrong rotor offset, bracket geometry, hose fitting, caliper position, or wheel clearance requirement.
Different TTSPORT brake kit series use different hardware layouts. Always confirm what the kit includes before purchase.
Use direct-mount calipers and one-piece rotors where specified. These kits do not use rotor hats or caliper brackets unless the final product page clearly states otherwise.
Use separate friction rings and rotor hats. Hat offset, ring bolt pattern, hardware style, and rotor direction must be matched correctly.
May require bespoke brackets, rotor hats, brake lines, and engineering confirmation based on knuckle, hub, wheel, and competition use.
Require extra attention to wheel clearance, tire size, vehicle load, descent control, hose routing, and dust / water exposure.
Do not assume every brake kit includes the same parts. Package contents vary by product series, vehicle application, and final order configuration.
Before finalizing the order, review the kit specification carefully. Confirm the brake kit is matched to your vehicle and wheel setup, not only to the model name.
If any part is not listed in the final order or product page, do not assume it is included.
Inspect every component before installation. Do not modify, grind, drill, stretch, force, or space brake kit components to make them fit.
Safety: Brake kits affect braking force, hydraulic sealing, heat control, wheel clearance, and vehicle stability. Do not install the kit if fitment, torque, direction, clearance, or compatibility is unclear.
Correct installation is as important as the brake kit itself. A properly engineered kit can still perform poorly if installed with dirty mounting faces, incorrect torque, poor hose routing, or trapped air in the hydraulic system.
Verify caliper centering over the rotor and confirm even pad sweep across the friction surface.
Confirm left / right rotor direction if the rotor uses directional vanes or directional face pattern.
Check brake hose length and routing at full steering lock and full suspension travel. No twisting, rubbing, stretching, or kinking.
Check caliper-to-spoke and caliper-to-barrel clearance before road use. Wheel diameter alone is not enough.
Use the correct brake fluid type and bleed the system until pedal feel is firm and consistent.
Torque all brake hardware to the specified value. Do not reuse damaged, unknown, stretched, or corroded safety-critical fasteners.
Brake pads and rotors need a controlled bedding process before full performance is available. Bedding helps create an even transfer layer on the rotor surface, improving bite, pedal consistency, and vibration resistance.
Street pads, race pads, iron rotors, two-piece rotors, and carbon ceramic rotors may require different bedding procedures. Use the procedure supplied with the specific kit.
After installation and bedding, give the system a short break-in period before aggressive use. Pedal feel, pad contact, dust output, and noise may continue to settle after the first drives.
Brake kits need regular inspection, especially after track use, off-road use, towing, mountain driving, winter salt exposure, or any brake service.
Inspect pads, rotors, fluid level, and hose condition during normal service intervals. Prioritize quiet operation, smooth pedal feel, and even wear.
Check pad thickness, rotor surface condition, and fluid condition more often. Long descents create sustained heat even without track use.
Inspect for mud, sand, stone impact, hose abrasion, dust boot damage, and caliper contamination after trail use.
Inspect pads, rotors, fluid, and hardware before and after every event. Track heat shortens service intervals.
Check rear brake temperature, hydraulic handbrake behavior, pad wear, rotor cracking, and hardware condition frequently.
Use only compatible pads and approved bedding procedures. Inspect rotor surface condition carefully and avoid incompatible friction materials.
Do not continue driving if the brake system shows any of the following symptoms. Inspect the system or contact a qualified brake technician before using the vehicle again.
Send your vehicle details, brake kit series, wheel specs, driving use, photos, and any symptoms you notice. TTSPORT will help confirm fitment, installation checks, and the correct care path for your brake kit.
Dziękujemy za subskrypcję!
Ten adres e-mail został zarejestrowany!