6-tłociskowa, odlewana zacisk hamulcowy
Dwuczęściowy, odlewany z aluminium zacisk z sześcioma tłokami o przesuniętych rozmiarach 30 / 34 / 38 mm dla równomiernego rozkładu okładzin
E-mail: sales@ttsport-racing.com
Waluta





Seria Evolution · Osie przednie · Platforma-adaptowany BBK
Zestaw hamulcowy TTSPORT Evolution EB6 to przedni układ hamulcowy z sześcioma cylindrami, zaprojektowany dla kierowców potrzebujących większej pojemności termicznej, bardziej wyczuwalnego pedału hamulca oraz bardziej powtarzalnych osiągów hamowania niż fabryczny układ hamulcowy. Dwuczęściowa, odlewana z aluminium zacisk, przesunięty układ tłoków oraz tarcze o grubości 36 mm i dwuczęściowej konstrukcji współpracują, aby kontrolować temperaturę i utrzymywać przewidywalną modulację hamowania na każdym okrążeniu i przy każdym zatrzymaniu.
Fabryczne hamulce przednie w cięższych sportowych sedanach, SUV-ach i platformach tuningowych szybko tracą powierzchnię okładzin, liczbę tłoków i masę tarczy, zanim nadwozie straci przyczepność. EB6 rozwiązuje wszystkie trzy problemy jednocześnie: większa siła zacisku dzięki sześciu tłokom, większa powierzchnia okładzin dla lepszego chwytu oraz tarcze o średnicy od 380 do 410 mm i głębokości łopat 36 mm, które pochłaniają i odprowadzają ciepło. Efektem jest układ hamulcowy odporny na fade podczas wielokrotnych mocnych hamowań, zapewniający pedałowi spójną, liniową reakcję.
Dwuczęściowy, odlewany z aluminium zacisk z sześcioma tłokami o przesuniętych rozmiarach 30 / 34 / 38 mm dla równomiernego rozkładu okładzin
Dwuczęściowe tarcze o grubości 36 mm w średnicach 380, 390 lub 410 mm
Opcje tarcz ze stali lub węglowo-ceramicznych (CCB)
Stalowe, stalowo-plecione przewody dla bardziej sztywnego i spójnego pedału hamulca
Korpus zacisku EB6 jest odlewany w dwóch częściach z aluminium, następnie obrabiany CNC. Proces odlewania zagęszcza strukturę ziaren stopu, co sprawia, że zacisk jest odporny na odkształcenia pod wysokim ciśnieniem liniowym — odkształcający się zacisk marnuje ruch pedału i osłabia chwyt. Sześć dwuczęściowych, izolowanych termicznie tłoków z osłonami przeciwpyłowymi dociska okładzinę do tarczy; przesunięte średnice (30 mm na początku, 34 mm w środku, 38 mm na końcu) kompensują taper okładzin, zapewniając równomierne zużycie i czysty chwyt od pierwszego milimetra ruchu.
Całkowita powierzchnia tłoka: 55,0 cm² na zacisk. Większa powierzchnia podkładki oraz wyższa siła zacisku zapewniają EB6 znacznie większy moment obrotowy na osi przedniej niż typowe zestawy z 4 tłociskami.
Masa tarczy to faktyczna masa pochłaniania energii podczas hamowania. EB6 korzysta z dwuczęściowej, wewnętrznie wentylowanej tarczy o grubości 36 mm i średnicach 380, 390 lub 410 mm, zamontowanej na aluminiowej kapie wykutej CNC. Tarcze ze stali to wysokowęglowy odlew żeliwny, dostępny w wzorach z zakrzywionymi rowkami, rowkami ziarnistymi, falistymi lub z otworami i rowkami. Tarcze węglowo-ceramiczne (CCB) są dostępne dla kierowców, którzy chcą najniższej masy nie zawieszonej i najwyższej trwałości w wysokich temperaturach pracy.
Przewody oploty ze stali nierdzewnej zastępują fabryczne gumowe węże na każdym rogu, na którym działa zestaw. Trójwarstwowa konstrukcja — wewnętrzna warstwa PTFE, oplot SUS304, osłona PVC — praktycznie eliminuje rozszerzanie się węża pod ciśnieniem, dzięki czemu większa część siły pedału zamienia się w siłę zacisku na klocku. Pedał jest bardziej sztywny na końcu skoku, modulacja jest bardziej liniowa, a reakcja przy progach hamowania jest ostrzejsza.
| Zacisk hamulcowy | ||
|---|---|---|
| Seria | Seria Evolution | |
| Model | EB6 | |
| Pozycja osi | Przód | |
| Liczba tłoków | 6-tłoczkowy | |
| Typ tłoka | Dwuczęściowe, z izolacją termiczną, z osłonami przeciwpyłowymi | |
| Średnice tłoczków | 30 mm × 2 / 34 mm × 2 / 38 mm × 2 | |
| Całkowita powierzchnia tłoka | 55,0 cm² na zacisk | |
| Wymiary zacisku | D 335 × S 160 × W 102 mm | |
| Budowa | Dwuczęściowe, kute z aluminium | |
| Waga netto | 4,6 kg na zacisk (bez klocków) | |
| Wykończenie powierzchni | Powłoka wysokotemperaturowa o połysku | |
| Zalecany rozmiar koła | 19 cali lub większe | |
| Zalecany rozmiar tarczy hamulcowej | Ø380–410 mm × 36 mm | |
| Opcje tarcz hamulcowych | ||
| Opcja tarczy | Opcja stalowa / wysokowęglowa | Opcja węglowo-ceramiczna |
| Materiał tarczy | Stal (Wysokowęglowa) | Węglowo-ceramiczna (CCB) |
| Średnica × Grubość | Ø380 / 390 / 410 × 36 mm | Ø380 / 390 / 410 × 36 mm |
| Budowa | Dwuczęściowe, z wewnętrznym wentylowaniem | Dwuczęściowe, z wewnętrznym wentylowaniem |
| Mocowanie | Stałe lub ruchome (w zależności od rozmiaru) | Unoszony |
| Wzór powierzchni tarczy | Zakładki zakrzywione / ziarno / fala lub z otworami | Przebite otwory |
| Kierunkowe | Tak — specyficzne dla lewej/prawej strony | Tak — specyficzne dla lewej/prawej strony |
| Opcje klocków hamulcowych | ||
| Opcja klocków | Tarcza stalowa - klocki hamulcowe | Klocki węglowo-ceramiczne |
| Kompatybilny materiał tarczy | Tylko tarcze stalowe / wysokowęglowe | Tarcze węglowo-ceramiczne tylko |
| Zakres temperatur pracy | 0–600 °C | 0–700 °C |
| Średni współczynnik tarcia | Średni współczynnik tarcia μ: 0,38 | Średni współczynnik tarcia μ: 0,45 |
| Przewody | ||
| Budowa przewodu hamulcowego | Trójwarstwowa konstrukcja | |
| Materiał przewodu hamulcowego | Wewnętrzna warstwa PTFE / stalowa plecionka SUS304 / zewnętrzna osłona z PVC | |
| Złączki przewodów hamulcowych | Specyficzne dla pojazdu, po stronie zacisku i nadwozia | |
| Wsporniki | ||
| Tarcze rotorowe | Obróbka CNC z wysokowytrzymałej stopu aluminium | |
| Uchwyty zacisków | Obróbka CNC z węglowej stali, montaż radialny | |
| Mocowanie zacisku | Montaż radialny z dedykowanymi wspornikami do pojazdu | |
| Montaż i dopasowanie | ||
| Minimalny odstęp między szprychami | 103 mm | |
| Zalecany rozmiar koła | 19 cali lub większe | |
| Wybór średnicy tarczy | 380, 390 lub 410 mm, wybierane w zależności od zastosowania i prześwitu koła | |
| Procedura przygotowania hamulców do jazdy (bed-in) | Wymagane przed intensywnym użytkowaniem | |
Każda opcja tarczy jest dostarczana z dopasowanymi klockami. Klocki do tarcz stalowych pracują w zakresie 0–600 °C z średnim współczynnikiem tarcia 0,38 — wystarczająco mocne do intensywnego użytkowania na drodze i na torze, nie niszcząc powierzchni tarczy. Klocki CCB są specjalnie opracowane do tarcz węglowo-ceramicznych, z zakresem 0–700 °C i średnim μ 0,45, zapewniając wyższy moment obrotowy przy wysokich temperaturach. Tarcie zmienia się w zależności od temperatury, ciśnienia na pedał i stanu tarczy.
2 × przednie zaciski EB6 z 6 tłoczkami (lewy/prawy)
Zestaw dopasowanych klocków hamulcowych dla obu zacisków
2 × dwuczęściowe tarcze hamulcowe (stalowe lub CCB, wybrany rozmiar)
2 × mocowania zacisków z włókna stalowego CNC
2 × aluminiowe piasty tarcz hamulcowych CNC
2 × stalowe przewody hamulcowe o oplotach ze stali nierdzewnej
Zawiera mocowania montażowe. Przed intensywnym użytkowaniem konieczne jest odpowiednie wygrzewanie, aby równomiernie przenieść materiał z klocków na powierzchnię tarczy i ustabilizować tarcie.
Dopasowanie koła leży po Twojej stronie. Pomożemy Ci zweryfikować, ale ostateczny prześwit musi być potwierdzony na podstawie Twoich konkretnych kół i używanych podkładek.
Zacisk EB6 wymaga minimalnego koła o rozmiarze 19 cali.
Zacisk EB6 wymaga co najmniej 103 mm prześwitu wewnętrznego w ramie koła.
EB6 to platformowy zestaw dużych hamulców. Uchwyty zacisków i złącza przewodów hamulcowych są wykonane na Twój konkretny pojazd. Potwierdź rok, markę, model, wersję i aktualny układ kół podczas składania zamówienia lub skontaktuj się z nami najpierw, jeśli chcesz otrzymać pisemne potwierdzenie dopasowania.
Wiele fabrycznych kół o rozmiarze 19" z grubymi szprychami lub głęboko wycinkowanymi powierzchniami nie będzie miało wystarczającego prześwitu; zwykle będą to koła odlewane na zamówienie. Jeśli nie jesteś pewien, wyślij nam zdjęcie tyłu swojego koła wraz z żądanym rozmiarem tarczy, a potwierdzimy prześwit przed złożeniem zamówienia.
EB6 wymaga koła o rozmiarze co najmniej 19 cali z co najmniej 103 mm wewnętrznego prześwitu między szprychami. Niektóre fabryczne koła 19" mogą nie mieścić się ze względu na geometrię szprych — wyślij nam zdjęcie obręczy, jeśli nie jesteś pewien.
Większe tarcze zwiększają pojemność termiczną i moment hamowania, ale wymagają więcej miejsca na koło i dodają masy obrotowej. 380 mm to bezpieczna wartość bazowa dla większości kół 19"; 390 i 410 mm są przeznaczone dla kierowców wykonujących częste mocne hamowania lub jazdę na torze i mają odpowiedni rozmiar koła, aby je obsłużyć.
Stalowe tarcze wysokowęglowe radzą sobie z intensywnym użytkowaniem na ulicy i na torze, są łatwiejsze w serwisie i tańsze. Tarcze CCB zmniejszają znacznie masę niezawieszoną, tolerują wyższe temperatury (0–700 °C w oknie pracy klocków) i znacznie dłużej wytrzymują w normalnym użytkowaniu, ale są droższe na początku i wymagają dopasowanych klocków CCB.
Tylna krawędź klocka hamulcowego ma tendencję do mocniejszego zaciskania niż przednia, co powoduje zużycie stożkowe. Układ przesuniętych tłoków 30 / 34 / 38 mm nakłada większą siłę zacisku na tłoki przednie i mniejszą na tylne, równoważąc nacisk na powierzchni tarczy i zapewniając równomierne zużycie oraz precyzyjne modulowanie.
Tak. Klamra odlewana jest odporna na ugięcia, większe tłoki przemieszczają więcej płynu, co zapewnia mocniejsze zaciskanie, a stalowe przewody z oplotem z włókna szklanego zapobiegają rozszerzaniu się węża. Pedał będzie twardszy na początku, bardziej liniowy podczas nacisku i zapewni ostrzejszą informację zwrotną przy granicznym hamowaniu.
Tak. Odpowiednia procedura „bedding” przenosi równomierną warstwę materiału klocka na powierzchnię tarczy i stabilizuje współczynnik tarcia. Pominięcie tego procesu powoduje nierównomierne osady, drgania i zmniejszone hamowanie. Instrukcje dotyczące „bedding” są dołączone do zestawu.
Skonsultuj się z specjalistą ds. hamulców TTSPORT, aby potwierdzić dopasowanie, wybrać rozmiar tarczy i uzyskać wskazówki dotyczące CCB vs. stal. Lub przejrzyj rzeczywiste instalacje od klientów dla inspiracji.
Brake Kits · Fitment · Installation · Care Guide
A brake kit is not just a pair of larger calipers. Calipers, rotors, pads, hoses, brackets, rotor hats, mounting hardware, brake fluid, wheel clearance, and bedding procedure all work together as one system.
This guide explains how to confirm the right TTSPORT brake kit before ordering, what to check before installation, and how to care for the system after installation.
Do not order a brake kit by vehicle name alone. The correct kit depends on the vehicle, axle position, wheel package, driving use, and brake system layout.
Brake kits are application-specific. A visually similar kit can still have the wrong rotor offset, bracket geometry, hose fitting, caliper position, or wheel clearance requirement.
Different TTSPORT brake kit series use different hardware layouts. Always confirm what the kit includes before purchase.
Use direct-mount calipers and one-piece rotors where specified. These kits do not use rotor hats or caliper brackets unless the final product page clearly states otherwise.
Use separate friction rings and rotor hats. Hat offset, ring bolt pattern, hardware style, and rotor direction must be matched correctly.
May require bespoke brackets, rotor hats, brake lines, and engineering confirmation based on knuckle, hub, wheel, and competition use.
Require extra attention to wheel clearance, tire size, vehicle load, descent control, hose routing, and dust / water exposure.
Do not assume every brake kit includes the same parts. Package contents vary by product series, vehicle application, and final order configuration.
Before finalizing the order, review the kit specification carefully. Confirm the brake kit is matched to your vehicle and wheel setup, not only to the model name.
If any part is not listed in the final order or product page, do not assume it is included.
Inspect every component before installation. Do not modify, grind, drill, stretch, force, or space brake kit components to make them fit.
Safety: Brake kits affect braking force, hydraulic sealing, heat control, wheel clearance, and vehicle stability. Do not install the kit if fitment, torque, direction, clearance, or compatibility is unclear.
Correct installation is as important as the brake kit itself. A properly engineered kit can still perform poorly if installed with dirty mounting faces, incorrect torque, poor hose routing, or trapped air in the hydraulic system.
Verify caliper centering over the rotor and confirm even pad sweep across the friction surface.
Confirm left / right rotor direction if the rotor uses directional vanes or directional face pattern.
Check brake hose length and routing at full steering lock and full suspension travel. No twisting, rubbing, stretching, or kinking.
Check caliper-to-spoke and caliper-to-barrel clearance before road use. Wheel diameter alone is not enough.
Use the correct brake fluid type and bleed the system until pedal feel is firm and consistent.
Torque all brake hardware to the specified value. Do not reuse damaged, unknown, stretched, or corroded safety-critical fasteners.
Brake pads and rotors need a controlled bedding process before full performance is available. Bedding helps create an even transfer layer on the rotor surface, improving bite, pedal consistency, and vibration resistance.
Street pads, race pads, iron rotors, two-piece rotors, and carbon ceramic rotors may require different bedding procedures. Use the procedure supplied with the specific kit.
After installation and bedding, give the system a short break-in period before aggressive use. Pedal feel, pad contact, dust output, and noise may continue to settle after the first drives.
Brake kits need regular inspection, especially after track use, off-road use, towing, mountain driving, winter salt exposure, or any brake service.
Inspect pads, rotors, fluid level, and hose condition during normal service intervals. Prioritize quiet operation, smooth pedal feel, and even wear.
Check pad thickness, rotor surface condition, and fluid condition more often. Long descents create sustained heat even without track use.
Inspect for mud, sand, stone impact, hose abrasion, dust boot damage, and caliper contamination after trail use.
Inspect pads, rotors, fluid, and hardware before and after every event. Track heat shortens service intervals.
Check rear brake temperature, hydraulic handbrake behavior, pad wear, rotor cracking, and hardware condition frequently.
Use only compatible pads and approved bedding procedures. Inspect rotor surface condition carefully and avoid incompatible friction materials.
Do not continue driving if the brake system shows any of the following symptoms. Inspect the system or contact a qualified brake technician before using the vehicle again.
Send your vehicle details, brake kit series, wheel specs, driving use, photos, and any symptoms you notice. TTSPORT will help confirm fitment, installation checks, and the correct care path for your brake kit.
Dziękujemy za subskrypcję!
Ten adres e-mail został zarejestrowany!