10피스톤 클램핑 구조
차동 보어 — 4× 28mm 선행, 6× 30mm 후행 —이 긴 패드 전체에 걸쳐 패드 압력을 균등하게 조절합니다. 그 결과 균일한 마모, 예측 가능한 잡기, 온도 상승에도 선형을 유지하는 페달 감각이 유지됩니다.
이메일: sales@ttsport-racing.com
통화
Evolution Series · 전면 액슬 · 플랫폼 맞춤 BBK
EB10은 매우 높은 제동 토크, 안정적인 페달 감각, 반복 가능한 열 관리가 요구되는 전면 액슬용으로 제작되었습니다. 이중 포장된 10피스톤 캘리퍼가 긴 패드를 420 또는 440mm 이중 로터에 밀착시켜, 제어된 초기 잡기, 선형 조절, 일관된 제동 신뢰성을 제공하며, 도로에서 반복 또는 정차 시에도 안정적입니다.
차동 보어 — 4× 28mm 선행, 6× 30mm 후행 —이 긴 패드 전체에 걸쳐 패드 압력을 균등하게 조절합니다. 그 결과 균일한 마모, 예측 가능한 잡기, 온도 상승에도 선형을 유지하는 페달 감각이 유지됩니다.
단조 구조는 높은 라인 압력 하에서도 캘리퍼의 휨을 방지하여 페달 이동 거리와 조절력을 보호합니다. 고온 광택 코팅은 반복 열 사이클에도 마감이 유지됩니다.
이중 조각 열 차단 피스톤과 더스트 부츠는 패드에서 유체로의 열 전달을 줄여, 지속적 또는 반복적인 강제 제동 시 패드 페이드와 유체 끓음을 방지하는 데 도움을 줍니다.
Ø420 또는 Ø440mm 내부 통풍 로터, 열처리된 고탄소 철 또는 탄소 세라믹 복합재. 방향성 왼쪽/오른쪽 설계로 속도에 따른 냉각 공기 흐름 향상.
| 캘리퍼 사양 | ||
|---|---|---|
| 시리즈 | 이볼루션 시리즈 | |
| 모델 / 적용 대상 | EB10 | |
| 액슬 위치 | 앞면 | |
| 피스톤 수 | 10피스톤 | |
| 피스톤 유형 | 이중 피스톤 열 차단 피스톤과 더스트 부츠 | |
| 피스톤 직경 | 28 mm × 4 / 30 mm × 6 | |
| 총 피스톤 면적 | 캘리퍼당 67.0cm² (모든 피스톤 포함) | |
| 캘리퍼 치수 | L 415 mm × W 168 mm × H 129 mm | |
| 제조 공정 | 이중 단조 알루미늄 바디 | |
| 순중량 | 캘리퍼당 7.50kg, 패드 미포함 | |
| 표면 마감 | 고온 광택 코팅 | |
| 권장 휠 크기 | 20인치 이상 | |
| 권장 로터 크기 | Ø420–440mm × 40mm 내부 통풍 로터 | |
| 브레이크 로터 옵션 | ||
| 사양 | 옵션 A — 철 | 옵션 B — 탄소 세라믹 |
| 디스크 재질 | 열처리된 고탄소 주철 | 탄소 세라믹 복합재 (CCB) |
| 액슬 위치 | 앞면 | 앞면 |
| 로터 치수 | Ø420 / 440mm × 40mm | Ø420 / 440mm × 40mm |
| 구성 | 이중 로터 조립 | 이중 로터 조립 |
| 환기 | 내부 환기형 | 내부 환기형 |
| 로터 장착 방식 | 고정 또는 플로팅, 로터 크기 및 용도에 따라 다름 | 플로팅 |
| 방향성 설계 | 예 — 좌우 구분 | 예 — 좌우 구분 |
| 면 패턴 | 곡선 슬롯 / 그레인 슬롯 / 웨이브 슬롯 / 드릴 및 슬롯 | 크로스 드릴 |
| 브레이크 패드 화합물 | ||
| 사양 | 철 로터 패드 | CCB 로터 패드 |
| 호환 로터 | 철 / 강재 로터만 해당 | 탄소 세라믹 로터만 가능 |
| 작동 온도 | 0–600 °C | 0–700 °C |
| 평균 μ | 0.38 (온도, 라인 압력, 로터 상태에 따라 달라짐) | 0.45 (온도, 라인 압력, 로터 상태에 따라 달라짐) |
철 및 CCB 시스템은 상호 호환되지 않습니다. 항상 설치된 로터 재질에 맞는 패드 화합물을 사용하세요.
두 개의 EB10 포지드 10피스톤 전면 캘리퍼.
양쪽 캘리퍼용 완전 브레이크 패드 세트.
선택한 로터 재질과 크기에 맞는 전면 로터 두 개.
차량별 CNC 가공 캘리퍼 장착 브래킷 두 개.
선택한 적용에 맞는 CNC 가공 로터 햇 두 개.
OEM 스타일 섀시 측 피팅이 있는 스테인리스 강선 브레이크 호스 두 개.
중요: EB10은 플랫폼에 맞춘 대형 브레이크 키트입니다. 캘리퍼 브래킷의 가용성은 적용 차량에 따라 다릅니다. 차량 및 휠 상세 정보를 보내주시면 적합성 확인 및 브래킷 가용성을 안내해 드립니다.
최소 휠 크기: 20인치 이상.
최소 스포크 클리어런스: 108 mm (내부-로터-내부-스포크 거리).
스포크 기하학, 오프셋, 배럴 모양은 휠 모델마다 크게 다르므로, 최종 구매 전에 인쇄된 클리어런스 템플릿 또는 시험 장착을 강력히 권장합니다.
10피스톤 배치(4× 28 mm + 6× 30 mm)는 긴 패드에 압력을 고르게 분산시켜 패드 압력을 균일하게 하고, 테이퍼 마모를 줄이며, 로터 온도 상승에 따라 선형으로 유지되는 초기 잡음을 지원합니다. 전체 피스톤 면적은 캘리퍼당 67.0 cm²입니다.
이중 조각 로터는 Ø420 mm × 40 mm와 Ø440 mm × 40 mm로 제공되며, 열처리된 고탄소 주철 또는 탄소-세라믹 복합재(CCB)로 제작됩니다. 철제 로터는 곡선 슬롯, 그레인 슬롯, 웨이브 슬롯 또는 드릴-앤-슬롯 표면 패턴으로 제공됩니다. CCB 로터는 크로스 드릴링 및 플로팅 방식입니다.
최소 20인치 휠을 권장하며, 내부-로터-내부-스포크 거리는 최소 108 mm 이상이어야 합니다. 휠 오프셋, 스포크 기하학, 배럴 모양은 다를 수 있으므로, 주문 전에 클리어런스 체크 또는 템플릿 적합을 강력히 권장합니다.
EB10은 플랫폼에 맞춘 대형 브레이크 키트입니다. 캘리퍼 브래킷은 적용 차량에 맞게 CNC 가공되며, 브레이크 라인은 OEM 스타일의 차체 측 피팅을 사용합니다. 차량 연식, 제조사, 모델, 트림, 휠 사양을 알려주시면 적합성 및 브래킷 가용성을 확인해 드립니다.
철제 로터용 패드는 0–600 °C에서 작동하며 평균 μ는 0.38입니다. 탄소-세라믹 패드는 0–700 °C에서 작동하며 평균 μ는 0.45이며, CCB 로터와만 호환됩니다. 패드와 로터는 재질별로 교차 호환되지 않습니다.
네. 적절한 적응 주기를 거쳐 패드 재질을 로터 표면에 고르게 전달하고, 마찰층을 안정시키며, 전체 토크와 열 성능을 발휘할 수 있도록 해야 합니다. 적응 과정을 건너뛰면 진동, 글레이징, 페달 감각 불규칙이 발생할 수 있습니다.
차량 정보, 휠 사양, 용도에 대해 보내주세요. 브래킷 가용성을 확인하고, 로터 크기와 패드 재질을 추천하며, 캘리퍼 색상과 로터 표면 옵션에 대해 안내해 드리겠습니다.
Brake Kits · Fitment · Installation · Care Guide
A brake kit is not just a pair of larger calipers. Calipers, rotors, pads, hoses, brackets, rotor hats, mounting hardware, brake fluid, wheel clearance, and bedding procedure all work together as one system.
This guide explains how to confirm the right TTSPORT brake kit before ordering, what to check before installation, and how to care for the system after installation.
Do not order a brake kit by vehicle name alone. The correct kit depends on the vehicle, axle position, wheel package, driving use, and brake system layout.
Brake kits are application-specific. A visually similar kit can still have the wrong rotor offset, bracket geometry, hose fitting, caliper position, or wheel clearance requirement.
Different TTSPORT brake kit series use different hardware layouts. Always confirm what the kit includes before purchase.
Use direct-mount calipers and one-piece rotors where specified. These kits do not use rotor hats or caliper brackets unless the final product page clearly states otherwise.
Use separate friction rings and rotor hats. Hat offset, ring bolt pattern, hardware style, and rotor direction must be matched correctly.
May require bespoke brackets, rotor hats, brake lines, and engineering confirmation based on knuckle, hub, wheel, and competition use.
Require extra attention to wheel clearance, tire size, vehicle load, descent control, hose routing, and dust / water exposure.
Do not assume every brake kit includes the same parts. Package contents vary by product series, vehicle application, and final order configuration.
Before finalizing the order, review the kit specification carefully. Confirm the brake kit is matched to your vehicle and wheel setup, not only to the model name.
If any part is not listed in the final order or product page, do not assume it is included.
Inspect every component before installation. Do not modify, grind, drill, stretch, force, or space brake kit components to make them fit.
Safety: Brake kits affect braking force, hydraulic sealing, heat control, wheel clearance, and vehicle stability. Do not install the kit if fitment, torque, direction, clearance, or compatibility is unclear.
Correct installation is as important as the brake kit itself. A properly engineered kit can still perform poorly if installed with dirty mounting faces, incorrect torque, poor hose routing, or trapped air in the hydraulic system.
Verify caliper centering over the rotor and confirm even pad sweep across the friction surface.
Confirm left / right rotor direction if the rotor uses directional vanes or directional face pattern.
Check brake hose length and routing at full steering lock and full suspension travel. No twisting, rubbing, stretching, or kinking.
Check caliper-to-spoke and caliper-to-barrel clearance before road use. Wheel diameter alone is not enough.
Use the correct brake fluid type and bleed the system until pedal feel is firm and consistent.
Torque all brake hardware to the specified value. Do not reuse damaged, unknown, stretched, or corroded safety-critical fasteners.
Brake pads and rotors need a controlled bedding process before full performance is available. Bedding helps create an even transfer layer on the rotor surface, improving bite, pedal consistency, and vibration resistance.
Street pads, race pads, iron rotors, two-piece rotors, and carbon ceramic rotors may require different bedding procedures. Use the procedure supplied with the specific kit.
After installation and bedding, give the system a short break-in period before aggressive use. Pedal feel, pad contact, dust output, and noise may continue to settle after the first drives.
Brake kits need regular inspection, especially after track use, off-road use, towing, mountain driving, winter salt exposure, or any brake service.
Inspect pads, rotors, fluid level, and hose condition during normal service intervals. Prioritize quiet operation, smooth pedal feel, and even wear.
Check pad thickness, rotor surface condition, and fluid condition more often. Long descents create sustained heat even without track use.
Inspect for mud, sand, stone impact, hose abrasion, dust boot damage, and caliper contamination after trail use.
Inspect pads, rotors, fluid, and hardware before and after every event. Track heat shortens service intervals.
Check rear brake temperature, hydraulic handbrake behavior, pad wear, rotor cracking, and hardware condition frequently.
Use only compatible pads and approved bedding procedures. Inspect rotor surface condition carefully and avoid incompatible friction materials.
Do not continue driving if the brake system shows any of the following symptoms. Inspect the system or contact a qualified brake technician before using the vehicle again.
Send your vehicle details, brake kit series, wheel specs, driving use, photos, and any symptoms you notice. TTSPORT will help confirm fitment, installation checks, and the correct care path for your brake kit.
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